Brightstar offre les bons services de prototypage d’usinage CNC pour faire passer rapidement vos produits métalliques ou plastiques personnalisés de la conception à la production Certifié : ISO 9001 et IATF 16949 Usine de fabrication certifiée Précision : Tolérances rigoureuses, pièces de haute qualité, tolérance serrée ±0,005 mm, Ra0.2 Rentable : Prix compétitifs, délai d’exécution rapide, notre prototypage CNC rapide en 3 jours et pièces d’imprimante 3D en 1 jours.
Du prototypage rapide à la fabrication
Usinage CNC expert pour vos besoins à la demande.
Services d’usinage CNC
Nos services d’usinage CNC
À propos de Brightstar, nous avons 17 ans d’expérience riche en usinage. Le service d’usinage CNC en Chine est très abondant, pourquoi pouvons-nous nous démarquer de tant d’entreprises de prototypes, d’entreprises CNC ou de fabricants de prototypes, et devenir une entreprise leader dans l’industrie de l’usinage dans le Guangdong, en Chine ? Parce que nous insistons pour ne pas décharger le pouvoir du développement continu. Nous avons servi de nombreuses grandes entreprises de marques mondiales, avec une technologie d’usinage avancée et des capacités de traitement pour servir les grandes et moyennes entreprises. La qualité de nos produits est certifiée par les clients, dépassant les attentes des produits prototypes et des pièces usinées. La qualité de nos produits est approuvée par les clients, ce qui constitue la base de notre coopération et de notre confiance dans des partenariats à long terme. Découvrez le service d’usinage de Brightstar dès aujourd’hui, contactez-nous pour demander un échantillon gratuit !
2015
CERTIFIÉ ISO 9001
100+
Machines CNC
10 km et +
Pièces usinées CNC/ mois
100+
Matériaux plastiques et métalliques
Avantages des services d’usinage CNC
1. Authenticité matérielle de l’usinage CNC : Dans l’usinage CNC, tout matériau spécifié par le client, tel que l’aluminium, l’acier, l’acier allié, le plastique, etc., peut être utilisé pour obtenir une diversité de matériaux. L’usinage CNC commence par une pièce de matière première solide et enlève de la matière par découpe, fraisage ou autres méthodes de traitement mécanique pour finalement former la pièce souhaitée. Cette méthode permet de conserver les caractéristiques d’origine du matériau, car le processus de traitement ne fait qu’enlever l’excès de matériau sans modifier les propriétés du matériau restant. Les clients peuvent choisir des matériaux avec des qualités spécifiques (c’est-à-dire des modèles et des spécifications spécifiques) avec des propriétés mécaniques et une composition chimique connues, qui maintiennent le matériau naturel, réel, 100% des caractéristiques de la matière première avant et après le traitement. Contrairement à l’usinage de prototypes CNC, l’impression 3D et le prototypage ne peuvent utiliser que des matériaux spécifiques, tels que des filaments plastiques, des poudres (métalliques ou plastiques) ou des résines photosensibles, qui doivent pouvoir fondre ou se solidifier pour former chaque couche. Surtout les qualités de matériaux qui ne sont pas spécialement conçues pour l’impression 3D, ce qui signifie que l’impression 3D ne peut pas utiliser ces matériaux avec des propriétés mécaniques et une composition chimique spécifiques.
2. Faible coût : Pour certains types de pièces, l’usinage CNC est un processus de fabrication à grande vitesse. Une machine CNC équipée d’une broche puissante et d’une bonne machine-outil peut enlever rapidement la matière première. Si la géométrie de la pièce est simple (par exemple, une plaque de base solide qui nécessite des trous, des filetages, des marches ou des fentes), très peu de matière première est retirée. Dans ce cas, le prix unitaire de l’usinage CNC sera bien inférieur à celui de l’impression 3D, car il faut de nombreuses heures pour imprimer une telle pièce.
3. Haute précision : les machines CNC peuvent traiter des pièces avec une grande précision selon les dessins de conception, et la plage d’erreur est généralement inférieure à quelques microns. Sur une bonne fraiseuse CNC ou un tour CNC, la tolérance de la machine peut atteindre ±0,005 mm. Si nous pouvons enlever 0,005 mm lors de la coupe finale de la pièce, cela signifie que nous pouvons facilement obtenir des pièces avec une tolérance inférieure à ±0,01 mm. En revanche, le processus d’impression 3D imprime les pièces couche par couche, avec une hauteur de couche minimale de 0,05 mm, ce qui signifie que la tolérance de la pièce ne peut pas être inférieure à 0,05 mm.
4. Meilleure qualité de surface : L’usinage CNC peut fournir une meilleure finition de surface, parfois même en éliminant l’étape de polissage. Lorsque la fraiseuse CNC atteint 15 000 tr/min et que le tour atteint 6 000 tr/min, la rugosité de surface des pièces usinées CNC est inférieure à Ra 0,8, ce qui est bon pour les surfaces qui peuvent être microbillées, peintes ou anodisées sans meulage manuel. Pendant ce temps, les pièces fabriquées par des procédés de frittage sélectif par laser (SLS), de fusion sélective par laser (SLM) ou de frittage laser direct de métal (DMLS) ont une rugosité de surface bien supérieure à Ra 3.2.
5. Taille de pièce plus flexible : Les grands centres d’usinage CNC peuvent avoir une table de 6 m x 3 m ou plus, ce qui signifie que de très grandes pièces peuvent être fraisées. Pour autant que nous le sachions, le plus grand tour peut atteindre un diamètre de 5 mètres. À l’autre extrémité, avec une fraiseuse CNC 5 axes précise et un outil de coupe d’un diamètre de 0,05 mm, nous pouvons fraiser de minuscules géométries à partir d’un petit morceau de matériau de 1 mm x 1 mm x 1 mm.
6. Complexité : Les machines CNC peuvent traiter des prototypes et des pièces géométriques complexes, y compris ceux qui sont difficiles à réaliser avec un traitement manuel traditionnel, et peuvent traiter des contours complexes et des formes 3D, telles que des courbes non linéaires, des surfaces de forme libre, etc. Ils peuvent facilement traiter des caractéristiques internes complexes, telles que des trous obliques, des trous de forme irrégulière et des filetages internes. Les machines CNC modernes peuvent effectuer un usinage 5 axes ou même plus d’axes, ce qui permet de traiter des formes 3D complexes.
Capacités d’usinage CNC Brightstar
Brightstar fournit une gamme complète de services d’usinage CNC, y compris le fraisage CNC et le tournage CNC d’une large gamme de matériaux, ainsi que le tournage de fraisage CNC, l’usinage CNC 5 axes, l’usinage de précision CNC, le prototypage rapide CNC, l’usinage par décharge électrique (EDM), l’électroérosion à fil CNC, la découpe au jet d’eau CNC, l’usinage de meulage, le perçage CNC, l’alésage CNC, la découpe CNC, la découpe laser, Gravure CNC, polissage, taraudage, rivetage... etc. équipé de machines CNC avancées et d’une équipe professionnelle, se spécialise dans la manipulation complexe, précise ou particulière, garantit que les besoins des clients sont satisfaits avec excellence.
Fraisage CNC
Le fraisage CNC est une technique d’usinage mécanique qui utilise une machine-outil à commande numérique par ordinateur (CNC).
Voir plus
Fabrication CNC
Il est largement utilisé dans le prototypage rapide et les pièces complexes et précises, telles que les moules, les poinçons et les pièces de machines de précision.
Voir plus
Usinage CNC
L’usinage CNC 5 axes est une technologie d’usinage de haute précision et à haut rendement qui peut traiter dans plusieurs directions simultanément pour produire des pièces usinées sur mesure de surface complexes, telles que des pièces courbes, des pièces de profil complexes.
Voir plus
Tournage CNC
Le tournage CNC est un processus d’usinage de précision qui utilise un tour à commande numérique par ordinateur (CNC) pour façonner et finir des pièces en découpant des matériaux de barres et de tubes.
Voir plus
Pourquoi coopérer avec Brightstar dans les services d’usinage personnalisés ?
La qualité a toujours été la ligne directrice de Brightstar Behavior, ce qui est la principale raison pour laquelle les clients choisissent et font confiance à Brightstar et maintiennent une coopération stable. Nous suivons strictement les normes de système de gestion de la qualité certifiées ISO 9001 et avons également obtenu la certification ISO 9001 : 2015. Grâce à des méthodes d’inspection rigoureuses telles que IPQC, FAI et FQC, à une série d’inspections et de contrôles de qualité et à l’utilisation d’outils de détection avancés, nous nous assurons que la précision et la qualité de chaque produit répondent, voire dépassent, les exigences du client.
Haute qualité
Diversité dans la sélection des matériaux et le traitement de surface
Rentabilité
Personnalisation élevée
Capacité de livraison rapide
La capacité à fournir des solutions complètes
Application de pièces usinées CNC
Galerie de nos pièces usinées CNC
Nos prototypes et pièces usinés CNC sont largement utilisés dans l’électronique, l’aérospatiale, l’automobile, le médical, l’automatisation et d’autres domaines.
Matériaux usinés CNC
La compréhension des caractéristiques des matériaux et des exigences de traitement est cruciale pour la machine CNC. Dans le domaine de l’usinage CNC des métaux et de l’usinage CNC des plastiques, les prototypes, les pièces métalliques personnalisées et les pièces d’usinage plastique CNC de Brightstar comprennent divers types de métal, de plastiques et de matériaux composites. Voici quelques matériaux d’usinage CNC courants et leurs caractéristiques :
Les matériaux métalliques comprennent l’acier contre l’aluminium, l’acier inoxydable, le cuivre, le fer, l’alliage d’aluminium, l’alliage de cuivre, le tungstène, etc.
Les plastiques usinables comprennent le delrin (POM-H), l’ABS, le nylon, le polycarbonate (PC), le polyoxyméthylène (POM), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), etc., ainsi que le polyéthylène (PE), l’UHMW, le polypropylène (PP), le polyéthercétone (PEEK), le polyéthylène téréphtalate (PET), le PBT, le sulfure de polyphénylène (PPS), le polyétheréthercétone (PEEK), le polychlorure de vinyle (PVC), l’acrylique, le PA (nylon), le PU, le téflon, le PS, ... et autres matériaux
Autres matériaux spéciaux : tels que les matériaux renforcés de fibres de carbone, les matériaux renforcés de fibres de verre, les céramiques, etc.
Si vous avez besoin d’en savoir plus sur les propriétés des matériaux ou si vous souhaitez en savoir plus sur les matériaux transformables, veuillez nous contacter
Usinage CNC des métaux
Nous pouvons fabriquer plus de 100 types de matériaux métalliques. Notre technologie CNC pour l’usinage des métaux peut garantir des tolérances serrées, des cycles de livraison rapides et répondre aux besoins de fabrication les plus difficiles, que ce soit dans le prototypage ou la production de produits finaux.
see more
Prototypage plastique CNC
L’usinage CNC des matières plastiques est assez étendu, avec plus de 40 types de plastiques de qualité technique que nous pouvons traiter, obtenant une excellente structure et fonctionnalité du produit, et sont capables de subir des tests mécaniques.
see more
Procédés courants de traitement de surface
| Nom | Description | ||
|---|---|---|---|
 |
Anodisation | L’anodisation est un procédé électrolytique utilisé principalement pour le traitement de l’aluminium et des alliages d’aluminium. Dans ce processus, le métal est placé dans un électrolyte sous forme d’anode, et un courant électrique passe à travers la surface métallique pour former un film d’oxyde. |
|
 |
Sablage | Le sablage est le processus d’utilisation de particules abrasives éjectées à haute pression et à grande vitesse pour enlever la couche d’oxyde, la rouille ou l’ancien revêtement sur la surface, rendant la surface rugueuse lisse et améliorant l’adhérence des revêtements ultérieurs. |
|
 |
Poudre | Le revêtement en poudre est une technologie de pulvérisation électrostatique qui charge le revêtement en poudre et l’adsorbe à la surface de l’objet. Après une cuisson à haute température, la poudre fond et se fixe sur l’objet. |
|
 |
Peinture | La peinture est le processus qui consiste à pulvériser uniformément de la peinture liquide sur la surface d’un objet sous forme de brouillard à l’aide d’un pistolet pulvérisateur pour former un revêtement lisse. Une ou plusieurs couches de peinture sont appliquées sur la surface pour fournir une protection, une décoration ou des revêtements fonctionnels spéciaux. |
|
 |
Galvanoplastie | La galvanoplastie est un processus qui utilise le principe de l’électrolyse pour plaquer une fine couche d’autres métaux ou alliages sur la surface métallique, tels que le nickel, le chrome (chromage), le zinc (galvanisation), l’argent, l’or rose, etc. |
|
 |
Impression sur soie | Sérigraphie, sérigraphie, sérigraphie complète, la sérigraphie est une technique d’impression qui utilise un écran semblable à un maillage pour transférer l’encre à la surface de divers matériaux. |
|
 |
Moletage | Le moletage est un processus de fabrication, généralement effectué sur un tour, par lequel un terme de lignes droites, inclinées ou croisées est roulé à la surface du produit. |
|
 |
Dorure | La dorure est une ancienne technique décorative qui consiste à appliquer une fine couche de métal, généralement une feuille d’or ou d’argent, à la surface de divers matériaux pour leur donner une beauté unique et un aspect royal. |
|
 |
Broyage | Le meulage est un processus de traitement de surface courant. Son but est d’éliminer les irrégularités, les bavures, la rouille ou d’autres défauts à la surface du matériau par des moyens physiques ou chimiques afin de rendre la surface plus lisse, plus plate et plus propre. |
|
 |
Polissage | Le polissage est une méthode de traitement qui utilise des particules abrasives ou d’autres supports de polissage et des outils de polissage flexibles pour éliminer les fines rayures et les défauts à la surface de la pièce. |
|
 |
Tréfilage | L’objectif principal du tréfilage est de former des lignes sur la surface de la pièce métallique par meulage physique, reflétant la texture du matériau métallique et jouant un effet décoratif. Le tréfilage est largement utilisé. |
|
 |
Passivation | La passivation est un processus qui utilise des oxydants puissants ou des méthodes électrochimiques pour provoquer une réaction d’oxydation sur la surface métallique, éliminer les ions de fer sur la surface, former un film de passivation dense et ainsi améliorer la résistance à la corrosion des pièces. |
|
 |
Traitement thermique | Le processus de traitement thermique consiste à chauffer la pièce à une température appropriée dans un certain milieu, à la maintenir à cette température pendant un certain temps, puis à la refroidir à différentes vitesses dans différents milieux à contrôler. |
|
 |
Revêtement de conversion chimique | Un revêtement de conversion chimique est une couche de film formée sur une surface métallique par une réaction chimique. Cette couche est généralement un composé stable formé par la réaction du métal avec une solution de traitement chimique spécifique. |
|
 |
Bleuissement | Le bleuissement est un procédé de traitement d’oxydation chimique des surfaces métalliques. Son but est d’améliorer la résistance à la rouille des métaux (en particulier de l’acier) et de donner à la surface métallique un film protecteur bleu. Le traitement de bleuissement est généralement effectué à une température plus élevée, environ 550°C. |
|
 |
Noircissement | Le noircissement est également un processus de traitement d’oxydation chimique pour les surfaces métalliques. Le noircissement est effectué à une température plus basse, généralement entre 130°C et 150°C, pour former un film d’oxyde noir. |
|
 |
Gravure laser | La gravure laser est un procédé qui utilise un faisceau laser à haute énergie pour découper, marquer ou graver avec précision la surface d’un matériau. Cette technologie peut être réalisée sur une variété de matériaux, y compris, mais sans s’y limiter, le métal. |
|
 |
Polissage à la vapeur | Le polissage à la vapeur est un procédé de traitement de surface utilisé pour améliorer la transparence et la brillance des pièces en plastique. Cette technologie utilise une phase vapeur chimique, généralement un flux d’air sous pression. |
|
 |
texture | texture, Il utilise principalement des solutions chimiques pour créer divers motifs à la surface de différents produits métalliques. Il peut non seulement améliorer l’apparence et la texture du produit, mais également améliorer les propriétés fonctionnelles du produit. |
|
 |
Revêtement plastique | Le revêtement plastique consiste à enrouler une couche de caoutchouc souple sur la surface d’une pièce dure pour les rendre texturées. L’essentiel consiste à utiliser les propriétés uniques du silicone pour envelopper uniformément le caoutchouc de silicone à la surface d’autres matériaux. |
|
 |
Teinture | La teinture est un processus qui consiste à immerger des pièces de produit dans une solution de colorant qui a été adaptée à la couleur souhaitée par le client, changeant ainsi la couleur du produit. Ce traitement peut améliorer l’apparence du produit, sa durabilité et fournir certains effets protecteurs. |
|
 |
Oxydation du CHROMATE | L’oxydation au chromate est en effet une technologie de traitement par revêtement de conversion chimique. Les principaux composants du revêtement de conversion au chromate sont des composés de chrome trivalent et de chrome hexavalent, ainsi que des sels de chromate du métal de base. |
|
 |
Sablage | Le sablage est un procédé de traitement de surface, un type de sablage. Il utilise une pression élevée pour propulser de petites billes (généralement des particules sphériques en verre, en céramique ou en métal) contre la surface d’un matériau afin de nettoyer ou de modifier sa texture de surface. |
|
 |
Impression par transfert d’eau | La technologie de transfert d’eau est une technologie d’impression qui utilise la pression de l’eau pour transférer le papier de transfert/film plastique avec des motifs colorés à la surface de produits de différentes formes grâce à la force de l’eau. |
|
 |
Brossage | La technologie de brossage est l’utilisation de brosses ou de tampons abrasifs pour créer une surface texturée, améliorant ainsi l’attrait visuel et la fonctionnalité du matériau. Le brossage peut produire des lignes droites ou des motifs spécifiques de textures. |
|
 |
Métallisation sous vide | La métallisation sous vide est une technologie de dépôt physique en phase vapeur (PVD) qui forme un film métallique en s’évaporant et en déposant du métal sur un substrat non métallique dans un environnement sous vide. |
|
 |
Finition à la main | Chez Brightstar, nous disposons d’un groupe d’ouvriers qualifiés qui effectuent une série de post-traitements à la main. Ce processus implique la modification méticuleuse et la perfection des pièces ou des produits afin de s’assurer qu’ils répondent aux spécifications de conception et aux exigences fonctionnelles. |
Devis dès maintenant pour commencer votre projet d’usinage CNc
Tolérances d’usinage CNC
Les machines d’usinage de précision de Brightstar nous permettent de fournir des prototypes et des pièces usinées de haute précision. Brightstar suit la norme ISO 2768-M ou ISO-2768-F, et la tolérance linéaire serrée la plus élevée peut être de ±0,005 mm (±0,00019685"). Grâce à des tests stricts et à des équipements et outils de test avancés, nous nous assurons que chaque tolérance répond aux exigences du client et que la précision et l’exactitude sont dans la plage de dessin.
Les tolérances de dimensions linéaires, selon la norme ISO 2768-1, sans indications spécifiques, sont fournies en millimètres
Comparaison du niveau de rugosité de surface et application
En suivant les étapes ci-dessous pour obtenir des prototypes CNC ou des pièces usinées
01
Téléchargez votre fichier CAD
Il vous suffit de télécharger vos fichiers ou les détails de votre projet directement sur notre page de devis.
02
Analyse et devis DFM
Nous fournirons une analyse de fabrication et un devis en temps réel dans les 12 heures
03
Démarrer la production
Dès réception de votre confirmation, nous commençons immédiatement la production 24h/24 et 7j/7 sur la base de votre conception CAO
04
Obtenez vos pièces
Votre produit sera fabriqué et expédié en quelques jours
Guide rapide pour la conception de pièces usinées CNC
Conseils pour la conception de pièces usinées CNC :
Simplifiez la conception
Éliminez la haute précision inutile et les tolérances serrées inutiles, ou concevez des trous profonds et étroits qui sont mieux usinés par électroérosion, car ceux-ci peuvent être sujets à des défaillances et augmenter les coûts.
Évitez les angles et les pointes pointues
Les angles vifs et les pointes sont difficiles à usiner et peuvent endommager l’outil. Un rayon d’au moins 0,5 mm est généralement recommandé pour remplacer les angles vifs. En plus d’envisager différents types de filetage, pour les filetages intérieurs, la taille minimale recommandée est M2, et M6 ou plus est recommandée pour garantir la fiabilité des raccords filetés
Utiliser des tailles standard
Dans la mesure du possible, utilisez des tailles et des tolérances standard pour minimiser le besoin d’outils personnalisés.
Communiquer avec les fabricants
La communication avec les fabricants pendant la phase de conception est essentielle pour garantir la fabricabilité de la conception. Les fabricants peuvent fournir des commentaires sur la sélection des matériaux, les tolérances, les traitements de surface et d’autres considérations de conception pour la fabricabilité (DFM) afin de s’assurer que la conception répond aux exigences de fabrication et fonctionnelles
Utiliser un logiciel de modélisation 3D
Utilisez un logiciel de modélisation 3D : les logiciels de modélisation 3D, tels que SolidWorks, AutoCAD ou Fusion 360, peuvent aider les concepteurs à créer des modèles de pièces détaillés et à anticiper les problèmes d’usinage potentiels. Ces programmes incluent généralement des outils d’analyse des géométries de pièces et des plugins pour générer du code CNC, garantissant que la conception peut être usinée de manière transparente sur des machines CNC.
FAQ sur l’usinage CNC
L’usinage (usinage CNC) est une technologie qui utilise des machines-outils à commande numérique par ordinateur (CNC) pour l’usinage de précision. Il est largement utilisé dans la fabrication de divers matériaux métalliques et non métalliques. Voici quelques questions fréquemment posées dans la FAQ sur l’usinage :
Quels services de fabrication CNC fournissez-vous ?
Brightstar fournit des services de prototypage de fabrication CNC, y compris, mais sans s’y limiter, le fraisage, le tournage, le perçage, le taraudage, le meulage et la découpe de fils dans une large gamme de matériaux, y compris la fabrication métallique, la fabrication en acier inoxydable, les alliages d’aluminium, le titane, les plastiques et les composites, offrant précision et qualité pour répondre aux divers besoins d’industries telles que l’aérospatiale, l’automobile, le médical et l’électronique grand public.
Quelles sont vos capacités d’usinage CNC ?
Les capacités d’usinage CNC de Brightstar comprennent l’usinage de haute précision, la fabrication de formes complexes, l’usinage multi-axes, etc.
Quels sont les facteurs qui influencent le prix d’usinage des pièces CNC ?
Le prix d’usinage des pièces CNC est influencé par le coût des matériaux, la complexité, le temps de traitement et la quantité. Pour un devis précis sur l’usinage CNC, contactez un prestataire de services pour une estimation détaillée basée sur vos besoins spécifiques.
Quelle est la portée maximale de la course de votre machine-outil ?
Les tailles de déplacement des machines-outils Brightstar vont des petites machines aux grandes machines dans notre atelier d’usinage de précision. Veuillez consulter les techniciens de Brightstar pour connaître les tailles spécifiques.
Quelle est l’état de surface laissé par l’usinage CNC ?
La finition de surface dépend de la méthode de traitement et du matériau, et peut généralement atteindre Ra0,2 à Ra3,2 microns.
Blogs (en anglais)
2024-12-30 10:48
Les avantages de l’usinage CNC de précision
L’usinage CNC de précision se distingue par sa capacité à livrer des pièces avec une précision et une répétabilité exceptionnelles.
2024-12-30 10:48
L’avenir des services d’usinage CNC
L’avenir des services d’usinage CNC est prometteur, avec des progrès technologiques continus entraînant des améliorations en termes de précision, de vitesse et d’efficacité.
2024-12-30 10:48
Le rôle de l’usinage CNC dans le prototypage
Les services d’usinage CNC jouent un rôle essentiel dans la phase de prototypage du développement du produit.