Usinage CNC :

Brightstar utilise des machines 3 et 5 axes avancées pour l’usinage CNC de précision et peut fabriquer des pièces dans plus de 100 matériaux métalliques. Ce type d’usinage est idéal pour les besoins de fabrication de formes complexes et de tolérances de précision, et est particulièrement adapté à la fabrication de composants dans l’industrie électronique et électrique qui nécessitent des exigences de précision extrêmement élevées.

Impression 3D (fabrication additive) :

La technologie d’impression 3D offre une flexibilité de conception extrême et la possibilité de fabriquer rapidement des géométries complexes adaptées au prototypage et à la production de petits lots. Dans l’industrie de l’électronique et de l’électricité, l’impression 3D peut être utilisée pour le prototypage rapide, la fabrication de structures complexes et la production de pièces personnalisées. Les services d’impression rapide tels que SLM et SLS fournis par Haosung, ainsi qu’une large gamme de choix de matériaux et des services de traitement de surface parfaits, peuvent livrer de manière fiable les pièces requises par les clients en quelques jours.

Fabrication de tôles :

La fabrication de tôles implique le processus de fabrication de pièces à l’aide de matériaux métalliques, y compris des étapes telles que la découpe, le pliage et le soudage. Cette méthode convient à la fabrication de pièces métalliques qui nécessitent une certaine résistance et une certaine forme, comme la fabrication de l’acier. Dans l’industrie de l’électronique et de l’électricité, la fabrication de tôles est couramment utilisée pour produire des boîtiers, des supports, des composants structurels, etc. pour les produits électroniques. La visualisation 3D des commentaires DFM (Design for Manufacturability) et des recommandations de fabrication fournie par Brightstar permet d’améliorer l’efficacité et la qualité de la fabrication de tôles.

Coulée sous vide :

Le processus de coulée sous vide utilise des moules en silicone pour produire des pièces moulées en polyuréthane pour le prototypage rapide et la production à faible volume. Dans l’industrie électronique et électrique, la coulée sous vide peut être utilisée pour fabriquer des pièces légères et complexes, telles que des boîtiers et des pièces structurelles. La capacité de Brightstar à livrer à l’échelle mondiale en petites quantités en 10 jours ou moins est très utile pour répondre rapidement aux changements du marché et aux itérations de produits.

Outillage rapide et moulage par injection :

Avec de nombreuses années d’expérience dans l’outillage rapide en aluminium et en acier, ainsi que dans le moulage par injection plastique, Brightstar peut fournir un outillage rentable et des cycles de fabrication accélérés. Le moulage par injection est largement utilisé dans l’industrie électronique et électrique, comme la production de boîtiers et de composants en plastique. Brightstar propose environ 200 résines thermoplastiques différentes et une large gamme de solutions de fabrication, ainsi que des conseils d’ingénierie, pour répondre aux divers besoins des pièces moulées par injection dans l’industrie de l’électronique et de l’électricité.

Phase de conception :

Le prototypage rapide permet aux concepteurs de transformer rapidement les concepts de conception en modèles physiques afin d’évaluer visuellement l’apparence et la fonctionnalité de leurs conceptions. Les concepteurs et les ingénieurs peuvent examiner les prototypes, en vérifiant les proportions et les détails des conceptions pour s’assurer qu’ils répondent aux exigences esthétiques et techniques souhaitées.

Phase de test fonctionnel :

Grâce au prototypage rapide, les composants fonctionnels des produits électroniques et électriques, tels que les cartes de circuits imprimés, les capteurs ou les interfaces utilisateur, peuvent être rapidement fabriqués pour vérifier leurs performances et leur fiabilité.
Des tests de performance électrique, y compris la stabilité du circuit, la consommation d’énergie et l’intégrité du signal, sont effectués pour s’assurer que les composants fonctionnent correctement dans les conditions de fonctionnement prévues.
Il peut simuler l’environnement d’utilisation réel et effectuer des tests d’adaptabilité environnementale, tels que des tests de température, d’humidité et de vibrations, pour évaluer les performances et la durabilité des produits dans différents environnements.
Pour les équipements contenant des systèmes électroniques complexes, des tests d’intégration de système peuvent être effectués pour s’assurer que les composants fonctionnent ensemble pour répondre aux exigences de conception.

Phase de conception détaillée et d’optimisation :

Le prototypage électronique permet aux concepteurs et aux ingénieurs d’apporter des améliorations itératives à une pièce ou à un système spécifique, en optimisant la conception pour atteindre les objectifs de performance.

Les pièces modifiées peuvent être rapidement fabriquées pour être testées en conditions réelles afin de vérifier l’efficacité des améliorations.

Phase de test de pré-production (production en petits lots) :

Avant la production de masse, le prototypage rapide peut être utilisé pour créer un petit nombre d’échantillons de pré-production qui subiront une série de tests et d’évaluations pour garantir la qualité du produit final.
Des tests électriques et fonctionnels exhaustifs sont effectués pour s’assurer que les circuits, les composants et les systèmes des échantillons de pré-production sont stables dans un large éventail de conditions.
L’expérience utilisateur et l’ergonomie du produit sont vérifiées par des tests d’utilisation en conditions réelles afin de garantir la commodité et le confort du produit dans des applications réelles.
Des tests de durée de vie et de durabilité sont effectués pour simuler les performances des produits dans des conditions de fonctionnement à long terme afin de prédire leur durée de vie et leur fiabilité.
Effectuez des tests de conformité pour vous assurer que tous les échantillons de pré-production répondent aux normes de l’industrie et aux exigences réglementaires, y compris les tests de compatibilité électromagnétique (CEM) et les tests de sécurité électrique. S’assurer que la fabricabilité de la conception est vérifiée avant la fabrication de l’outillage de production et la production de masse.