Les prototypes automobiles sont un moyen rapide et efficace de vérifier les concepts, les fonctions, l’ingénierie et la faisabilité de la fabrication. Les prototypes aideront les équipes de conception à comprendre comment rendre les nouveaux designs attrayants pour les consommateurs et prouver leur valeur, et comment communiquer des idées et itérer des conceptions plus rapidement et plus efficacement avec les parties prenantes et les équipes de projet. Le prototypage joue un rôle clé dans l’industrie automobile axée sur l’innovation et accélère le développement de l’industrie automobile.
Les avantages techniques du prototypage rapide Brightstar vous aident à innover rapidement
Brightstar possède une riche expérience dans la fabrication de prototypes et de pièces automobiles, ainsi que dans la fabrication de pièces de moto personnalisées . Grâce à un vaste réseau de notre propre usine et à de solides partenariats avec des usines chinoises de prototypage rapide, adhérant aux normes de certification ISO 9001:2015 et IATF 16949, elle peut livrer efficacement des pièces complexes et de haute qualité. Nous sommes bons dans divers types de technologies de prototypage rapide, y compris l’usinage CNC de haute précision, l’impression rapide 3D, le prototypage rapide, la tôle, la coulée sous vide, les outils rapides et le moulage par injection rapide. Nous fournissons des services de personnalisation complets et rapides pour l’industrie automobile. Tout au long du processus de conception et de développement automobile, nous travaillons en étroite collaboration avec vous. En choisissant Brightstar, vous trouverez le fabricant de prototypes qui répond le mieux à vos besoins et à la définition de votre produit.
Brightstar utilise des machines avancées et 5 axes pour offrir un usinage CNC de précision 24h/24 et 7j/7 pour des pièces métalliques et plastiques personnalisées, avec plus de 100 matériaux métalliques pouvant être fabriqués, en particulier l’usinage de l’aluminium est en augmentation pour l’industrie automobile, le fraisage de précision et le tournage de précision des pièces en aluminium. Les services comprennent le fraisage et le tournage avec des tolérances étroites et des normes élevées. C’est un moyen idéal pour les besoins de fabrication de formes complexes et de tolérances de précision.
Également connue sous le nom de fabrication additive, est une technologie qui permet de construire des objets tridimensionnels en empilant des matériaux couche par couche. L’impression 3D offre une flexibilité de conception extrêmement élevée et permet de fabriquer rapidement des géométries complexes, adaptées au prototypage et à la production de petits lots. Chez Brightstar, nous fournissons des services d’impression rapide SLM, SLA, SLS, une large gamme de choix de matériaux et des services de traitement de surface parfaits, qui peuvent livrer de manière fiable les pièces requises par les clients en quelques jours.
Implique le processus de fabrication de pièces à l’aide de matériaux en tôle, y compris la découpe, le pliage, le soudage et d’autres étapes. Cette méthode convient à la fabrication de pièces métalliques qui nécessitent une certaine résistance et une certaine forme. Chez Brightstar, nous fournissons des informations de conception de visualisation 3D pour le retour d’information sur la fabricabilité (DFM) et fournissons des suggestions de fabrication. Nos projets de tôlerie coûtent jusqu’à 1000+/mois
Le processus de coulée sous vide utilise des moules en silicone pour produire des pièces moulées en polyuréthane. Il convient au prototypage rapide et à la production à faible volume à un prix abordable. Chez Brightstar, coulée sous vide, livraison mondiale en petits lots en 10 jours ou moins
Brightstar possède de nombreuses années d’expérience dans l’outillage rapide pour le moulage par injection d’aluminium, d’acier et de plastique. Les moules en aluminium peuvent fournir des outils rentables et accélérer les cycles de fabrication. Nous disposons d’environ 200 résines thermoplastiques différentes et fournissons une variété de solutions de fabrication et de suggestions d’ingénierie.
Les différentes étapes importantes du prototypage rapide automobile
Dans l’ensemble du cycle de conception et de développement automobile, le prototypage automobile traverse toute l’étape de la conception et du développement automobiles. Grâce au prototypage automobile, les fabricants peuvent rapidement itérer les conceptions, optimiser les performances et résoudre les problèmes potentiels avant la production réelle. Le prototypage permet de produire et de personnaliser des pièces automobiles à la demande, ce qui est très précieux pour l’innovation et les options personnalisées dans l’industrie automobile.
Les concepteurs construisent des modèles à la main, utilisent la technologie de rétro-ingénierie pour scanner les modèles afin d’obtenir des modèles CAO, puis utilisent la modélisation numérique pour explorer différentes directions de conception et optimiser la conception. Ensuite, les concepteurs et les ingénieurs utilisent des logiciels de CAO pour créer des conceptions plus détaillées. Convertir le concept de conception en modèle pour prouver la faisabilité de la conceptualisation du produit. Grâce à des itérations et des améliorations répétées, l’idée est finalement transformée en modèle physique souhaité. Les modèles faits à la main sont très utiles dans l’exploration précoce des concepts, et la technologie de prototypage rapide permet aux concepteurs et aux ingénieurs de créer des formes géométriques complexes qui sont difficiles, voire impossibles, à réaliser avec les méthodes de fabrication traditionnelles. Cette liberté de conception favorise l’innovation et permet d’itérer rapidement de nouveaux concepts de conception.
À ce stade, les ingénieurs créent une série de prototypes fonctionnels de la voiture, qui sont utilisés pour vérifier l’ajustement de divers composants dans l’espace et s’assurer que la taille structurelle de la conception est raisonnable et facile à installer. Grâce à ces prototypes, les ingénieurs peuvent observer et tester l’interaction entre les composants, évaluer de manière exhaustive la faisabilité des solutions de conception, la sélection des matériaux, la durabilité, la plage de tolérance, le processus d’assemblage, le fonctionnement mécanique et la fabricabilité de la production, afin d’identifier et de résoudre rapidement les problèmes potentiels dès les premières étapes du développement du produit.
À ce stade, il est essentiel de construire un prototype d’ingénierie, qui combine l’ingénierie et la conception pour représenter avec précision le produit final. Au cours de ce processus, d’autres essais aérodynamiques, d’ergonomie, de propriétés mécaniques, de propriétés thermiques, de propriétés électriques et de tests de durée de vie et de sécurité du produit seront effectués. Les prototypes d’essais techniques permettent d’itérer rapidement les conceptions sur la base d’essais réels et de retours d’information afin de répondre aux exigences requises en matière de performances, de vérification, d’essais, de certification et de qualité. Dans le même temps, le véhicule prototype est utilisé dans un environnement réel pour tester sa sécurité et sa stabilité.
Il s’agit de la dernière étape avant de se lancer dans la production à grande échelle. La production d’essais en petits lots vérifie le processus de fabrication, détecte les éventuels problèmes de production et détermine le processus de fabrication le plus rentable.
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