Faites l’expérience de nos services de prototypage de moulage par injection pour obtenir la solution optimale pour une production de masse personnalisée et une rentabilité. Obtenez rapidement des moules prototypes exclusifs et des pièces de production de précision. Soumettez vos designs dès maintenant et profitez de notre service de devis gratuit !
Du prototypage rapide à la fabrication
Services de moulage par injection et d’outillage de moulage par injection
Qu’est-ce que le moulage par injection
Le moulage par injection est le moyen le plus économique pour la fabrication de prototypes en plastique à grande échelle, en injectant de la matière fondue (généralement du plastique ou du métal) dans un moule pour produire des pièces. Voici un bref aperçu du processus : Préparez un moule, qui est un bloc de métal ayant la forme requise pour la pièce à produire. Ensuite, fermez le moule, injectez le matériau fondu dans la cavité du moule sous haute pression, et le matériau se refroidit et se solidifie à l’intérieur du moule. Une fois solidifié, le moule s’ouvre et la pièce finie est éjectée. Le moule se referme à nouveau et le processus est répété pour créer plusieurs pièces, qui peuvent être répétées des centaines ou des milliers de fois. Le moulage par injection est bien adapté à la production en série de pièces aux formes complexes et à la haute précision. Il est utilisé dans diverses industries telles que l’automobile, le médical, les biens de consommation et l’emballage. Cependant, le processus nécessite un investissement initial dans la fabrication de moules, ce qui peut représenter une dépense importante pour les moules personnalisés ou complexes. De plus, les machines et les équipements utilisés dans le moulage par injection sont généralement assez coûteux, mais compte tenu du rendement élevé et de l’efficacité du processus, le coût est justifié. Chez Brightstar, nous proposons une gamme de services de moulage par injection, du prototypage à faible volume à la production de moulage par injection à faible coût, en utilisant des plastiques thermoplastiques (TPE), des plastiques thermodurcissables ou des métaux. Notre équipe d’experts en moulage expérimentés peut vous guider vers la bonne solution, que vous ayez besoin d’un prototype rapide avec des outils en aluminium ou d’une solution plus durable pour les grandes séries de production. Contrairement à de nombreuses entreprises de moulage, nous ne spécifions pas de quantité minimale de commande.
90 à 1500 dents
Machines de moulage par injection
1 pièce
MOQ
10 km et +
Pièces moulées par injection mensuelles
100+
Matériaux plastiques et métalliques pour le moulage par injection
Les avantages du processus de moulage par injection sont les suivants
1. Cohérence, les pièces produites par moulage par injection sont uniformes, ce qui est crucial pour le contrôle de la qualité.
2. Production rapide, une fois le moule fabriqué, les pièces peuvent être produites rapidement, ce qui le rend idéal pour la production de masse.
3. Diversité des matériaux, une variété de matériaux peut être utilisée, y compris différents types de plastiques et de métaux.
4. La capacité de produire des géométries complexes, des formes détaillées et complexes peut être formée en une seule opération sans assemblage supplémentaire.
Nos services de moulage par injection sur mesure
Moulage par injection de métal
Le moulage par injection de métal fait généralement référence au processus consistant à mélanger des poudres métalliques avec des résines plastiques, à les faire fondre à haute température, puis à les injecter dans des moules pour former des pièces en plastique renforcées de métal.
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Moulage de caoutchouc de silicone liquide
Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est un matériau inerte et biocompatible, idéal pour la fabrication de pièces d’injection médicale telles que la gestion des fluides, les équipements respiratoires, etc.
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Moulage par injection plastique
Le moulage par injection est un processus de fabrication de pièces en plastique sur mesure qui consiste à injecter du thermoplastique à haute pression dans des moules.
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Fabrication de moules d’injection
Essentiel pour la production de masse, y compris la fabrication et l’assemblage de moules durables en acier ou en aluminium pour garantir des géométries de pièces précises et reproductibles.
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Pourquoi choisir les services de moulage par injection de Brightstar
En choisissant les services de moulage par injection Brightstar, vous bénéficierez des avantages significatifs suivants :En choisissant Brightstar, vous ne choisissez pas seulement un fournisseur de services de moulage par injection, mais également un partenaire qui peut fournir une assistance complète, garantir la qualité et vous aider à atteindre vos objectifs de production.
Haute précision et vitesse
Large compatibilité avec les matériaux
Rentabilité
Pas de quantité minimale de commande
Équipe d’experts expérimentés
Assurance qualité
Application de pièces de moulage par injection
Exemples de produits de moulage par injection
Le moulage par injection est largement utilisé dans diverses industries en raison de ses capacités de production par lots et de sa rentabilité. Cela inclut les pièces automobiles telles que les tableaux de bord, les pare-chocs, les couvercles de phares, etc. Fournitures médicales : Y compris les seringues jetables, les poignées d’instruments chirurgicaux, les boîtiers d’appareils auditifs, etc. Boîtiers d’appareils électroniques : Les boîtiers en plastique des téléphones portables, des ordinateurs, des téléviseurs et d’autres appareils électroniques sont souvent produits par le processus de moulage par injection.
Matériaux de moulage par injection
Brightstar peut mouler n’importe quel thermoplastique disponible dans le commerce, y compris l’ABS, l’acétal/POM, L’ASA, LE HDPE, LES HIPS, LE PETG, LE LDPE, le nylon, le PBT, LE PC/ABS, LE PEEK, PEI, PET, PMMA, rempli de verre PBT, chargé de verre PEEK, de polycarbonate, de polycarbonate, de polycarbonate, de polypropylène, de PPA, DE PPO, DE PPS, DE PPSU, DE PVC, de caoutchouc, de SAN, de silicone, d’élastomères thermoplastiques, de TPU et de TPV, etc.
En plus des services d’injection de base, nous proposons également deux processus : le surmoulage et le moulage par insertion. Ces deux processus sont utiles dans des situations spécifiques.
Moulage par insertion
Le moulage par insertion est similaire au surmoulage, mais le substrat n’a pas besoin d’être en plastique et n’a pas besoin d’être produit par moulage par injection.
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Moulage secondaire
Le surmoulage utilise le moulage par injection pour créer des pièces fabriquées à partir de plusieurs matériaux.
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Traitement de surface du moulage par injection
| nom | Peut être appliqué avec | ||
|---|---|---|---|
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Pulvérisation | Application de revêtements organiques au pinceau ou par pulvérisation pour masquer ou créer des atmosphères de peinture spéciales. |
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Impression | Y compris la sérigraphie, la tampographie et l’impression en taille-douce, utilisées pour l’impression de caractères et de motifs. |
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Transfert de film | Les caractères et les motifs pré-imprimés sont transférés sur une fine pellicule plastique ; Il existe également la méthode de transfert dans le moule qui se fait à l’intérieur du moule. |
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Peinture | La surface du produit moulé est activée par un prétraitement avant la galvanoplastie du métal, ce qui permet d’obtenir un bon lustre métallique et une bonne conductivité. |
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Métallisation sous vide | Une méthode qui utilise une différence de pression pour appliquer un film plus mince par rapport à la galvanoplastie de résine par dépôt en phase vapeur. |
Devis maintenant pour commencer votre projet de moulage par injection
Tolérances d’usinage CNC
Les machines d’usinage de précision de Brightstar nous permettent de fournir des prototypes et des pièces usinées de haute précision. Brightstar suit la norme ISO 2768-M ou ISO-2768-F, et la tolérance linéaire serrée la plus élevée peut être de ±0,005 mm (±0,00019685"). Grâce à des tests stricts et à des équipements et outils de test avancés, nous nous assurons que chaque tolérance répond aux exigences du client et que la précision et l’exactitude sont dans la plage de dessin.
Les tolérances de dimensions linéaires, selon la norme ISO 2768-1, sans indications spécifiques, sont fournies en millimètres
Comparaison du niveau de rugosité de surface et application
Marquage international
Rz
Ra
Caractéristiques de la forme de la surface
Méthodes de traitement
N12
200
50
Marques d’outils clairement visibles
Sciage, tournage grossier, fraisage grossier
N9
25
6.3
Marques d’outils visibles
Emboutissage à froid, tournage fin
N° 6
6.3
0.8
Direction identifiable du repère de l’outil
Meulage, tournage diamanté, finition
N3
0.8
0.1
Finition brillante mate
Meulage, polissage, meulage fin
En suivant les étapes ci-dessous pour obtenir des prototypes CNC ou des pièces usinées
01
Téléchargez votre fichier CAD
Il vous suffit de télécharger vos fichiers ou les détails de votre projet directement sur notre page de devis.
02
Analyse et devis DFM
Nous fournirons une analyse de fabrication et un devis en temps réel dans les 12 heures
03
Démarrer la production
Dès réception de votre confirmation, nous commençons immédiatement la production 24h/24 et 7j/7 sur la base de votre conception CAO
04
Obtenez vos pièces
Votre produit sera fabriqué et expédié en quelques jours
Guide rapide pour la conception de pièces usinées CNC
Conseils pour la conception de pièces usinées CNC :
Simplifiez la conception
Éliminez la haute précision inutile et les tolérances serrées inutiles, ou concevez des trous profonds et étroits qui sont mieux usinés par électroérosion, car ceux-ci peuvent être sujets à des défaillances et augmenter les coûts.
Évitez les angles et les pointes pointues
Les angles vifs et les pointes sont difficiles à usiner et peuvent endommager l’outil. Un rayon d’au moins 0,5 mm est généralement recommandé pour remplacer les angles vifs. En plus d’envisager différents types de filetage, pour les filetages intérieurs, la taille minimale recommandée est M2, et M6 ou plus est recommandée pour garantir la fiabilité des raccords filetés
Utiliser des tailles standard
Dans la mesure du possible, utilisez des tailles et des tolérances standard pour minimiser le besoin d’outils personnalisés.
Communiquer avec les fabricants
La communication avec les fabricants pendant la phase de conception est essentielle pour garantir la fabricabilité de la conception. Les fabricants peuvent fournir des commentaires sur la sélection des matériaux, les tolérances, les traitements de surface et d’autres considérations de conception pour la fabricabilité (DFM) afin de s’assurer que la conception répond aux exigences de fabrication et fonctionnelles
Utiliser un logiciel de modélisation 3D
Utilisez un logiciel de modélisation 3D : les logiciels de modélisation 3D, tels que SolidWorks, AutoCAD ou Fusion 360, peuvent aider les concepteurs à créer des modèles de pièces détaillés et à anticiper les problèmes d’usinage potentiels. Ces programmes incluent généralement des outils d’analyse des géométries de pièces et des plugins pour générer du code CNC, garantissant que la conception peut être usinée de manière transparente sur des machines CNC.
FAQ sur le moulage par injection
Qu’est-ce que le moulage par injection ?
Le moulage par injection est généralement un procédé de prototypage rapide de plastique, il consiste à chauffer une matière plastique thermoplastique ou thermodurcissable à l’état fondu, puis à l’injecter dans la cavité d’un moule fermé, où elle refroidit et se solidifie pour former la pièce souhaitée.
Quels sont les avantages du moulage par injection ?
Productivité élevée : adapté à la production de masse. Dimensions précises : capable de produire des pièces aux formes complexes et aux dimensions précises. Utilisation élevée des matériaux : moins de déchets de matériaux. Bonne qualité de surface : capable de produire des surfaces lisses. Haute résistance : capable de produire des pièces à haute résistance.
À quelle vitesse les pièces peuvent-elles être produites à l’aide de la technologie de moulage par injection ?
La première étape de notre service de moulage par injection consiste à concevoir le moule d’injection. Le temps que cela prend dépend de la complexité du projet. Cela prend généralement aussi peu qu’une semaine ou plusieurs mois.
Quels sont les défauts courants dans le processus de moulage par injection ?
Remplissage insuffisant : pièces incomplètes. Gauchissement : forme de pièce imprécise. Lignes de soudure : marques à l’endroit où différents flux de plastique fondu se rencontrent. Marques de brûlure : décoloration de couleur rouille noire sur la surface ou le bord de la pièce. Marques de jais : motifs serpentins ondulés à la surface de la pièce. Vides : petites cavités à l’intérieur d’une pièce. Délaminage : le pelage ou l’écaillage des couches à l’intérieur d’une pièce moulée.
Comment éviter les marques de brûlure dans le moulage par injection ?
Réduire la température de fusion et de moule. Réduire la vitesse d’injection. Mettre en place un système d’évacuation efficace.
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