La coulée sous vide est une solution économique pour la coulée de petits lots de pièces en plastique polyuréthane
Du prototypage rapide à la fabrication
Coulée sous vide - Services de coulée d’uréthane
Qu’est-ce que la coulée sous vide
La coulée sous vide (également connue sous le nom de coulée d’uréthane) est une technologie de fabrication rentable adaptée à la production de pièces en plastique à faible volume qui simule avec précision l’effet de moulage du produit final. Des moules en caoutchouc de silicone sont généralement utilisés. Ces moules sont basés sur des moules maîtres fabriqués par usinage CNC ou technologie SLA (stéréolithographie), qui peuvent reproduire avec précision des détails et des textures complexes pour garantir que chaque moulage a un aspect et une sensation cohérents. Grâce à ce processus, vous pouvez obtenir des pièces proches de la production réelle, y compris des propriétés mécaniques similaires, un contrôle précis de l’épaisseur de la paroi, des options de couleur personnalisées et une finition de surface de haute qualité. Avec de nombreuses années d’expérience dans le formage sous vide et les moules en silicone personnalisés, Brightstar peut produire des pièces en plastique de haute qualité et peu coûteuses avec un délai d’exécution rapide, ce qui convient très bien aux prototypes avancés, aux tests fonctionnels, à la vérification de concepts et aux démonstrations d’affichage. Les pièces de coulée en polyuréthane peuvent être fabriquées à partir de quelques centaines de pièces selon les besoins.
2015
CERTIFIÉ ISO 9001
100+
Machines CNC
10 km et +
Pièces usinées CNC/ mois
100+
Matériaux plastiques et métalliques
Avantages de la coulée sous vide
Les moules en silicone sont peu coûteux
Les pièces moulées Polyvacuum sont fabriquées à partir de moules peu coûteux sans investir dans des outils métalliques coûteux et chronophages. Il s’agit d’un moyen rentable de fabriquer des prototypes de haute qualité et de petits lots de pièces.
Livraison rapide
La coulée sous vide a un cycle de production court, de la fabrication du moule au produit fini. Jusqu’à 50 pièces fonctionnelles en polyvacuum peuvent être produites en 10 à 15 jours.
Répétabilité
Les moules en silicone peuvent être réutilisés environ 20 fois, ce qui signifie que le même produit peut être produit 20 fois.
De la couleur peut être ajoutée
Des pigments colorés peuvent être mélangés à la résine pour donner au produit une variété d’options de couleurs.
Excellente finition de surface
Parce que le film sous vide réduit les bulles et les vides, la densité du matériau est améliorée, ce qui peut rendre la surface du matériau plus étanche et un meilleur effet de surface.
Comment fonctionne la coulée sous vide
Le processus de coulée sous vide est divisé en trois étapes : moule maître, moulage et coulée.
Processus de coulée
Les procédures de fonctionnement standardisées de Brightstar garantissent une reproduction précise des pièces et des propriétés mécaniques constantes. Nos techniciens de coulée sous vide contrôlent tous les paramètres de fonctionnement :
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Fabrication de moules en silicone
Le moule de coulée est fabriqué à partir de résine de silicone liquide, également connue sous le nom de moule RTV. Le caoutchouc de silicone a une excellente stabilité chimique, des propriétés d’auto-libération et une flexibilité, et parce qu’il a un retrait minimal, il peut transférer efficacement les détails fins du modèle maître au moule.
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Création de maquettes
La qualité des pièces moulées en polyvacuum dépend de la qualité du modèle maître. Lorsque vous devez maintenir des tolérances strictes, une brillance ou même une clarté optique, il est préférable de traiter par usinage CNC.
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Pourquoi coopérer avec Brightstar dans les services d’usinage personnalisés ?
La qualité a toujours été la ligne directrice de Brightstar Behavior, ce qui est la principale raison pour laquelle les clients choisissent et font confiance à Brightstar et maintiennent une coopération stable. Nous suivons strictement les normes de système de gestion de la qualité certifiées ISO 9001 et avons également obtenu la certification ISO 9001 : 2015. Grâce à des méthodes d’inspection rigoureuses telles que IPQC, FAI et FQC, à une série d’inspections et de contrôles de qualité et à l’utilisation d’outils de détection avancés, nous nous assurons que la précision et la qualité de chaque produit répondent, voire dépassent, les exigences du client.
Haute qualité
Diversité dans la sélection des matériaux et le traitement de surface
Rentabilité
Personnalisation élevée
Capacité de livraison rapide
La capacité à fournir des solutions complètes
Application de pièces usinées CNC
Nos exemples de prototypage rapide de coulée sous vide de qualité supérieure
Matériaux pour la coulée sous vide
La résine Polyvacuum est un polymère doté d’un large éventail de propriétés et d’utilisations. Brightstar propose une variété de matériaux polyvacuum pour s’adapter à votre application, y compris Hei-Cast du Japon et Axson de France, tandis que des matériaux avec certaines propriétés similaires aux plastiques de production d’ingénierie, tels que l’ABS, le PMMA, le PC, le PP, le PA, le caoutchouc de silicone poxy et époxy, le polyvacuum, etc. - les pièces moulées peuvent aller du transparent, translucide à coloré, du caoutchouc souple au plastique dur, et une variété de matériaux, y compris la résistance aux chocs, la résistance aux hautes températures (130°C) ou la résistance au feu (UL95-V0), les résines chargées de verre et les silicones de dureté variable.
Usinage CNC des métaux
Nous pouvons fabriquer plus de 100 types de matériaux métalliques. Notre technologie CNC pour l’usinage des métaux peut garantir des tolérances serrées, des cycles de livraison rapides et répondre aux besoins de fabrication les plus difficiles, que ce soit dans le prototypage ou la production de produits finaux.
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Prototypage plastique CNC
L’usinage CNC des matières plastiques est assez étendu, avec plus de 40 types de plastiques de qualité technique que nous pouvons traiter, obtenant une excellente structure et fonctionnalité du produit, et sont capables de subir des tests mécaniques.
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Finition de surface de la coulée sous vide
| nom | Peut être appliqué avec | ||
|---|---|---|---|
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Mat/Givré | Les pièces ont une finition lisse et satinée grâce au motif principal mat. Les pièces transparentes et translucides avec cette finition apparaîtront givrées. Les finitions mates sont utiles pour les zones portatives et fréquemment touchées, car elles réduisent la visibilité des empreintes digitales. |
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Semi-brillant | Les finitions semi-brillantes ont un peu de brillance mais pas une réflectivité élevée. Les finitions semi-brillantes se situent entre le brillant et le mat, ce qui donne une surface lisse et facile à nettoyer. |
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glose | Une finition brillante hautement réfléchissante nécessite de polir le motif principal avant de fabriquer le moule. Le brillant a un lustre élevé et aura la transparence la plus élevée pour les pièces transparentes. La brillance élevée est utile pour les modèles cosmétiques, les surfaces nettoyables et les lentilles. |
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Texture | La texture est appliquée via la peinture et des techniques manuelles sur le motif principal avant de réaliser un outillage souple. La texturation est utile pour les surfaces très utilisées, comme les poignées, où les petits reliefs améliorent la prise en main et réduisent les traces de doigts ou les éraflures. |
|
 |
Personnalisé | Brightstar peut fournir des traitements supplémentaires, y compris des finitions secondaires, de la peinture, etc. |
Devis dès maintenant pour commencer votre projet d’usinage CNc
Applications courantes de coulée sous vide
Prototypage avancé ; production à faible volume ; Tests de marché
Comparaison du niveau de rugosité de surface et application
Marquage international
Rz
Ra
Caractéristiques de la forme de la surface
Méthodes de traitement
N12
200
50
Marques d’outils clairement visibles
Sciage, tournage grossier, fraisage grossier
N9
25
6.3
Marques d’outils visibles
Emboutissage à froid, tournage fin
N° 6
6.3
0.8
Direction identifiable du repère de l’outil
Meulage, tournage diamanté, finition
N3
0.8
0.1
Finition brillante mate
Meulage, polissage, meulage fin
Mettez vos pièces dans la production de coulée sous vide dès maintenant
01
Téléchargez votre fichier CAD
Cliquez sur le bouton de devis et téléchargez le dessin du produit sur Brightstar pour fournir un devis pour votre projet
02
Analyse et devis DFM
Brightstar vous enverra le devis et la conception de la solution de fabrication dans les 8 heures en fonction de l’adresse e-mail que vous avez laissée
03
Démarrer la production
Une fois la commande confirmée, la production sera effectuée selon le dessin CAO
04
Obtenez vos pièces
Vous recevrez votre produit, les prototypes et les pièces seront produits en quelques jours et livrés directement chez vous par express international. Nous veillons à ce que votre commande soit exacte et arrive rapidement.
Guide de la technologie de coulée sous vide
Précision standard
La tolérance standard est de ±0,15 mm/100 mm, et la précision la plus élevée peut atteindre ±0,05 mm.
Taille maximale de la pièce
L’équipement d’aspiration peut accueillir des moules avec des spécifications de 2,0 M * 1,2 M * 1,0 M.
Épaisseur minimale de la paroi
L’épaisseur minimale de la paroi est de 0,5 mm et l’épaisseur optimale est de 1,5 mm à 2,5 mm pour s’assurer que le moule est complètement rempli.
Texture de surface et autres caractéristiques
La coulée sous vide a une variété d’options de couleurs, y compris la correspondance des couleurs, le noir, la couleur naturelle (sans pigment), la couleur claire (pas de couleur), la texture, peinte, enduite, polie claire, insérée et surmoulée.
Durée de vie des moules en silicone
Les quantités typiques par moule peuvent atteindre 20 à 25 pièces. Si la pièce nécessite une qualité élevée, comme des structures claires ou complexes, seules 12 ou même 10 pièces moulées peuvent être produites à partir d’un seul moule.
Délai de livraison standard
En fonction de la complexité et de la quantité du moule, jusqu’à 50 pièces peuvent être produites en 7 à 10 jours.
FAQ sur la coulée sous vide
Combien coûte la coulée sous vide ?
Le coût de la coulée sous vide dépend de divers facteurs, notamment de la complexité du moule, du coût du matériau, de l’équipement et de la main-d’œuvre nécessaires, etc. Généralement, la coulée sous vide coûte plus cher que la coulée ordinaire , mais elle en vaut la peine dans certaines applications car elle peut fournir des pièces moulées de meilleure qualité.
Quelle est la différence entre la coulée sous vide et la coulée ordinaire ?
Le moulage ordinaire peut ne pas éliminer complètement les bulles du matériau, ce qui entraîne des défauts à la surface du moulage. La coulée sous vide peut éliminer efficacement les bulles et améliorer la qualité et les détails de la coulée en l’effectuant dans un environnement à basse pression.
À quels secteurs la coulée sous vide convient-elle ?
La coulée sous vide est largement utilisée dans de multiples industries, notamment :Industrie automobile : utilisé pour fabriquer des prototypes et certaines pièces fonctionnelles. Industrie médicale : utilisée pour fabriquer des dispositifs et des composants médicaux de précision. Aérospatiale : utilisé pour fabriquer des pièces légères et à haute résistance. Produits de consommation : utilisés pour fabriquer des jouets, des boîtiers de produits électroniques, etc.
Comment les pièces moulées sous vide sont-elles post-traitées ?
Le meulage, le polissage, la peinture ou d’autres traitements de surface sont effectués au besoin. Pour les pièces fonctionnelles, des tests et une vérification des performances peuvent être nécessaires.
Services de coulée sous vide
Option de production rapide et à court terme pour de petits lots de pièces prototypes en plastique.
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