Nous proposons non seulement des prototypes et des pièces usinées de qualité, mais aussi une excellente finition de surface.
Du prototypage rapide à la fabrication
Plus de 60 options de finition de surface sont disponibles pour votre choix
Qu’est-ce que le traitement de surface
Le traitement de surface est une série de processus utilisés pour modifier les propriétés de surface des matériaux. Ces propriétés peuvent inclure l’apparence, la rugosité de surface, la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure, la dureté, le pouvoir lubrifiant ou l’adhérence. Le but du traitement de surface est d’améliorer les performances du matériau, de prolonger la durée de vie, d’améliorer la sécurité ou d’améliorer l’apparence. Le traitement de surface est la dernière étape clé avant la mise en service réelle du produit.
2015
CERTIFIÉ ISO 9001
100+
Machines CNC
10 km et +
Pièces usinées CNC/ mois
100+
Matériaux plastiques et métalliques
Avantages du traitement de surface
Chez Brightstar, pour l’apparence et la rugosité ou d’autres exigences de performance du produit, qu’il s’agisse d’usinage CNC, de moulage de polyuréthane, de tôle ou d’impression 3D de pièces, nous nous engageons à fournir à nos clients d’excellents services de traitement de surface du produit.
Grâce à notre riche technologie interne et à un large éventail de fournisseurs de traitement de surface solides de haute qualité, nous pouvons traiter finement la surface du produit pour garantir que la couleur, la texture, la brillance et la finition de surface des pièces répondent aux exigences et dépassent vos attentes.
Capacités d’usinage CNC Brightstar
Brightstar fournit une gamme complète de services d’usinage CNC, y compris le fraisage CNC et le tournage CNC d’une large gamme de matériaux, ainsi que le tournage de fraisage CNC, l’usinage CNC 5 axes, l’usinage de précision CNC, le prototypage rapide CNC, l’usinage par décharge électrique (EDM), l’électroérosion à fil CNC, la découpe au jet d’eau CNC, l’usinage de meulage, le perçage CNC, l’alésage CNC, la découpe CNC, la découpe laser, Gravure CNC, polissage, taraudage, rivetage... etc. équipé de machines CNC avancées et d’une équipe professionnelle, se spécialise dans la manipulation complexe, précise ou particulière, garantit que les besoins des clients sont satisfaits avec excellence.
Fraisage CNC
Le fraisage CNC est une technique d’usinage mécanique qui utilise une machine-outil à commande numérique par ordinateur (CNC).
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Fabrication CNC
Il est largement utilisé dans le prototypage rapide et les pièces complexes et précises, telles que les moules, les poinçons et les pièces de machines de précision.
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Usinage CNC
L’usinage CNC 5 axes est une technologie d’usinage de haute précision et à haut rendement qui peut traiter dans plusieurs directions simultanément pour produire des pièces usinées sur mesure de surface complexes, telles que des pièces courbes, des pièces de profil complexes.
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Tournage CNC
Le tournage CNC est un processus d’usinage de précision qui utilise un tour à commande numérique par ordinateur (CNC) pour façonner et finir des pièces en découpant des matériaux de barres et de tubes.
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Pourquoi coopérer avec Brightstar dans les services d’usinage personnalisés ?
La qualité a toujours été la ligne directrice de Brightstar Behavior, ce qui est la principale raison pour laquelle les clients choisissent et font confiance à Brightstar et maintiennent une coopération stable. Nous suivons strictement les normes de système de gestion de la qualité certifiées ISO 9001 et avons également obtenu la certification ISO 9001 : 2015. Grâce à des méthodes d’inspection rigoureuses telles que IPQC, FAI et FQC, à une série d’inspections et de contrôles de qualité et à l’utilisation d’outils de détection avancés, nous nous assurons que la précision et la qualité de chaque produit répondent, voire dépassent, les exigences du client.
Haute qualité
Diversité dans la sélection des matériaux et le traitement de surface
Rentabilité
Personnalisation élevée
Capacité de livraison rapide
La capacité à fournir des solutions complètes
Application de pièces usinées CNC
Galerie de nos pièces usinées CNC
Nos prototypes et pièces usinés CNC sont largement utilisés dans l’électronique, l’aérospatiale, l’automobile, le médical, l’automatisation et d’autres domaines.
Matériaux usinés CNC
La compréhension des caractéristiques des matériaux et des exigences de traitement est cruciale pour la machine CNC. Dans le domaine de l’usinage CNC des métaux et de l’usinage CNC des plastiques, les prototypes, les pièces métalliques personnalisées et les pièces d’usinage plastique CNC de Brightstar comprennent divers types de métal, de plastiques et de matériaux composites. Voici quelques matériaux d’usinage CNC courants et leurs caractéristiques :
Les matériaux métalliques comprennent l’acier contre l’aluminium, l’acier inoxydable, le cuivre, le fer, l’alliage d’aluminium, l’alliage de cuivre, le tungstène, etc.
Les plastiques usinables comprennent le delrin (POM-H), l’ABS, le nylon, le polycarbonate (PC), le polyoxyméthylène (POM), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), etc., ainsi que le polyéthylène (PE), l’UHMW, le polypropylène (PP), le polyéthercétone (PEEK), le polyéthylène téréphtalate (PET), le PBT, le sulfure de polyphénylène (PPS), le polyétheréthercétone (PEEK), le polychlorure de vinyle (PVC), l’acrylique, le PA (nylon), le PU, le téflon, le PS, ... et autres matériaux
Autres matériaux spéciaux : tels que les matériaux renforcés de fibres de carbone, les matériaux renforcés de fibres de verre, les céramiques, etc.
Si vous avez besoin d’en savoir plus sur les propriétés des matériaux ou si vous souhaitez en savoir plus sur les matériaux transformables, veuillez nous contacter
Usinage CNC des métaux
Nous pouvons fabriquer plus de 100 types de matériaux métalliques. Notre technologie CNC pour l’usinage des métaux peut garantir des tolérances serrées, des cycles de livraison rapides et répondre aux besoins de fabrication les plus difficiles, que ce soit dans le prototypage ou la production de produits finaux.
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Prototypage plastique CNC
L’usinage CNC des matières plastiques est assez étendu, avec plus de 40 types de plastiques de qualité technique que nous pouvons traiter, obtenant une excellente structure et fonctionnalité du produit, et sont capables de subir des tests mécaniques.
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Procédés courants de traitement de surface
| nom | Peut être appliqué avec | ||
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Anodisation | L’anodisation est un procédé électrolytique utilisé principalement pour le traitement de l’aluminium et des alliages d’aluminium. Dans ce processus, le métal est placé dans un électrolyte sous forme d’anode, et un courant électrique passe à travers la surface métallique pour former un film d’oxyde. |
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Sablage | Le sablage est le processus d’utilisation de particules abrasives éjectées à haute pression et à grande vitesse pour enlever la couche d’oxyde, la rouille ou l’ancien revêtement sur la surface, rendant la surface rugueuse lisse et améliorant l’adhérence des revêtements ultérieurs. |
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Poudre | Le revêtement en poudre est une technologie de pulvérisation électrostatique qui charge le revêtement en poudre et l’adsorbe à la surface de l’objet. Après une cuisson à haute température, la poudre fond et se fixe sur l’objet. |
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Peinture | La peinture est le processus qui consiste à pulvériser uniformément de la peinture liquide sur la surface d’un objet sous forme de brouillard à l’aide d’un pistolet pulvérisateur pour former un revêtement lisse. Une ou plusieurs couches de peinture sont appliquées sur la surface pour fournir une protection, une décoration ou des revêtements fonctionnels spéciaux. |
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Galvanoplastie | La galvanoplastie est un processus qui utilise le principe de l’électrolyse pour plaquer une fine couche d’autres métaux ou alliages sur la surface métallique, tels que le nickel, le chrome (chromage), le zinc (galvanisation), l’argent, l’or rose, etc. |
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Impression sur soie | Sérigraphie, sérigraphie, sérigraphie complète, la sérigraphie est une technique d’impression qui utilise un écran semblable à un maillage pour transférer l’encre à la surface de divers matériaux. |
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Moletage | Le moletage est un processus de fabrication, généralement effectué sur un tour, par lequel un terme de lignes droites, inclinées ou croisées est roulé à la surface du produit. |
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Dorure | La dorure est une ancienne technique décorative qui consiste à appliquer une fine couche de métal, généralement une feuille d’or ou d’argent, à la surface de divers matériaux pour leur donner une beauté unique et un aspect royal. |
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Broyage | Le meulage est un processus de traitement de surface courant. Son but est d’éliminer les irrégularités, les bavures, la rouille ou d’autres défauts à la surface du matériau par des moyens physiques ou chimiques afin de rendre la surface plus lisse, plus plate et plus propre. |
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Polissage | Le polissage est une méthode de traitement qui utilise des particules abrasives ou d’autres supports de polissage et des outils de polissage flexibles pour éliminer les fines rayures et les défauts à la surface de la pièce. |
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Tréfilage | L’objectif principal du tréfilage est de former des lignes sur la surface de la pièce métallique par meulage physique, reflétant la texture du matériau métallique et jouant un effet décoratif. Le tréfilage est largement utilisé. |
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Passivation | La passivation est un processus qui utilise des oxydants puissants ou des méthodes électrochimiques pour provoquer une réaction d’oxydation sur la surface métallique, éliminer les ions de fer sur la surface, former un film de passivation dense et ainsi améliorer la résistance à la corrosion des pièces. |
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Traitement thermique | Le processus de traitement thermique consiste à chauffer la pièce à une température appropriée dans un certain milieu, à la maintenir à cette température pendant un certain temps, puis à la refroidir à différentes vitesses dans différents milieux à contrôler. |
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Revêtement de conversion chimique | Un revêtement de conversion chimique est une couche de film formée sur une surface métallique par une réaction chimique. Cette couche est généralement un composé stable formé par la réaction du métal avec une solution de traitement chimique spécifique. |
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Bleuissement | Le bleuissement est un procédé de traitement d’oxydation chimique des surfaces métalliques. Son but est d’améliorer la résistance à la rouille des métaux (en particulier de l’acier) et de donner à la surface métallique un film protecteur bleu. Le traitement de bleuissement est généralement effectué à une température plus élevée, environ 550°C. |
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Noircissement | Le noircissement est également un processus de traitement d’oxydation chimique pour les surfaces métalliques. Le noircissement est effectué à une température plus basse, généralement entre 130°C et 150°C, pour former un film d’oxyde noir. |
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Gravure laser | La gravure laser est un procédé qui utilise un faisceau laser à haute énergie pour découper, marquer ou graver avec précision la surface d’un matériau. Cette technologie peut être réalisée sur une variété de matériaux, y compris, mais sans s’y limiter, le métal. |
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Polissage à la vapeur | Le polissage à la vapeur est un procédé de traitement de surface utilisé pour améliorer la transparence et la brillance des pièces en plastique. Cette technologie utilise une phase vapeur chimique, généralement un flux d’air sous pression. |
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texture | texture, Il utilise principalement des solutions chimiques pour créer divers motifs à la surface de différents produits métalliques. Il peut non seulement améliorer l’apparence et la texture du produit, mais également améliorer les propriétés fonctionnelles du produit. |
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Revêtement plastique | Le revêtement plastique consiste à enrouler une couche de caoutchouc souple sur la surface d’une pièce dure pour les rendre texturées. L’essentiel consiste à utiliser les propriétés uniques du silicone pour envelopper uniformément le caoutchouc de silicone à la surface d’autres matériaux. |
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Teinture | La teinture est un processus qui consiste à immerger des pièces de produit dans une solution de colorant qui a été adaptée à la couleur souhaitée par le client, changeant ainsi la couleur du produit. Ce traitement peut améliorer l’apparence du produit, sa durabilité et fournir certains effets protecteurs. |
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Oxydation du CHROMATE | L’oxydation au chromate est en effet une technologie de traitement par revêtement de conversion chimique. Les principaux composants du revêtement de conversion au chromate sont des composés de chrome trivalent et de chrome hexavalent, ainsi que des sels de chromate du métal de base. |
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Sablage | Le sablage est un procédé de traitement de surface, un type de sablage. Il utilise une pression élevée pour propulser de petites billes (généralement des particules sphériques en verre, en céramique ou en métal) contre la surface d’un matériau afin de nettoyer ou de modifier sa texture de surface. |
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Impression par transfert d’eau | La technologie de transfert d’eau est une technologie d’impression qui utilise la pression de l’eau pour transférer le papier de transfert/film plastique avec des motifs colorés à la surface de produits de différentes formes grâce à la force de l’eau. |
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Brossage | La technologie de brossage est l’utilisation de brosses ou de tampons abrasifs pour créer une surface texturée, améliorant ainsi l’attrait visuel et la fonctionnalité du matériau. Le brossage peut produire des lignes droites ou des motifs spécifiques de textures. |
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Métallisation sous vide | La métallisation sous vide est une technologie de dépôt physique en phase vapeur (PVD) qui forme un film métallique en s’évaporant et en déposant du métal sur un substrat non métallique dans un environnement sous vide. |
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Finition à la main | Chez Brightstar, nous disposons d’un groupe d’ouvriers qualifiés qui effectuent une série de post-traitements à la main. Ce processus implique la modification méticuleuse et la perfection des pièces ou des produits afin de s’assurer qu’ils répondent aux spécifications de conception et aux exigences fonctionnelles. |
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Tolérances d’usinage CNC
Dans l’usinage, les pièces usinées laisseront des traces le long de la trajectoire de l’outil de coupe. Si le client n’a pas besoin de traitement de surface supplémentaire après l’usinage, seule une petite quantité d’élimination manuelle des bavures est nécessaire, et les pièces peuvent être terminées et livrées rapidement après la sortie de la machine. D’une manière générale, la rugosité du fraisage peut atteindre 3,2 microns (Ra). En optimisant les conditions d’usinage, la rugosité de surface peut atteindre 1,6 micron (Ra) ou plus. La rugosité de surface du tournage grossier est d’environ 2,5 Ra et la rugosité de surface du tournage fin peut atteindre 0,2 à 1,6 micron.
Les tolérances de dimensions linéaires, selon la norme ISO 2768-1, sans indications spécifiques, sont fournies en millimètres
Comparaison du niveau de rugosité de surface et application
Marquage international
Rz
Ra
Caractéristiques de la forme de la surface
Méthodes de traitement
N12
200
50
Marques d’outils clairement visibles
Sciage, tournage grossier, fraisage grossier
N9
25
6.3
Marques d’outils visibles
Emboutissage à froid, tournage fin
N° 6
6.3
0.8
Direction identifiable du repère de l’outil
Meulage, tournage diamanté, finition
N3
0.8
0.1
Finition brillante mate
Meulage, polissage, meulage fin
En suivant les étapes ci-dessous pour obtenir des prototypes CNC ou des pièces usinées
01
Téléchargez votre fichier CAD
Il vous suffit de télécharger vos fichiers ou les détails de votre projet directement sur notre page de devis.
02
Analyse et devis DFM
Nous fournirons une analyse de fabrication et un devis en temps réel dans les 12 heures
03
Démarrer la production
Dès réception de votre confirmation, nous commençons immédiatement la production 24h/24 et 7j/7 sur la base de votre conception CAO
04
Obtenez vos pièces
Votre produit sera fabriqué et expédié en quelques jours
Guide rapide pour la conception de pièces usinées CNC
Pourquoi avons-nous besoin d’un traitement de surface ?
Le traitement de surface peut améliorer la qualité de surface des matériaux, améliorer leur résistance à la corrosion, leur résistance à l’usure, leur apparence et leur texture, et fournir des fonctions spécifiques. Par exemple, l’anodisation peut produire un film d’oxyde d’aluminium sur la surface de l’aluminium, offrant protection et décoration ; tandis que la gravure peut enlever des zones spécifiques de la surface métallique à travers des solutions chimiques pour former un effet concave-convexe ou creux.
Quelles sont les méthodes courantes pour le traitement de surface des métaux ?
Les méthodes courantes de traitement de surface métallique comprennent l’anodisation, la galvanoplastie, la pulvérisation, le sablage, la phosphatation, le bleuissement, la passivation, le traitement par film de conversion chimique, etc.
Quelle est la meilleure méthode pour le polissage du métal ?
Le polissage des métaux nécessite une prise en compte complète de facteurs tels que les types de métaux, la rugosité de surface requise, la forme et la taille de la pièce, ainsi que l’efficacité et le coût de la production. Par exemple, pour les pièces en acier inoxydable qui nécessitent une brillance élevée et des formes complexes, le polissage électrolytique peut être le meilleur choix.
Quels sont les problèmes courants et les mesures préventives dans le traitement de surface de l’acier inoxydable ?
Les problèmes possibles dans le traitement de surface de l’acier inoxydable comprennent la rouille, les défauts de soudure, les surfaces incohérentes et les rayures difficiles à éliminer. Les mesures préventives comprennent le choix d’une méthode de traitement de surface appropriée, la garantie d’un traitement uniforme de décapage et de passivation et la prévention des rayures causées par des facteurs humains.
Quelles sont les technologies de traitement de surface plastique ?
Les technologies de traitement de surface plastique comprennent la technologie de décoration dans le moule (IMD), la pulvérisation, le placage sous vide non conducteur NCVM, la galvanoplastie, l’impression, la sculpture au laser, le morsure, etc.
Quel est l’impact du traitement de surface sur la durée de vie du produit ?
Le traitement de surface peut améliorer la durabilité et la durée de vie du produit, et aider à prolonger la durée de vie du produit en réduisant la friction, en augmentant la dureté, en améliorant la résistance à la corrosion, etc.
FAQ sur la finition des pièces
Quel est l’objectif principal de l’anodisation en alliage d’aluminium ?
L’anodisation est utilisée pour augmenter l’épaisseur de la couche d’oxyde naturel à la surface des alliages d’aluminium, améliorant ainsi la résistance à la corrosion du matériau, la résistance à l’usure et offrant une meilleure surface pour l’adhérence de la peinture et de l’apprêt. Ce procédé est largement utilisé dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile, de la construction et des biens de consommation.
Quelle est la fonction principale des revêtements de fabrication aérospatiale
Les principales fonctions des revêtements aérospatiaux comprennent la protection thermique, l’anti-oxydation, l’anti-corrosion, la résistance aux radiations, l’amélioration de la durabilité des matériaux et l’amélioration des capacités furtives. Ces revêtements peuvent protéger la surface des avions contre les températures, les pressions, les frottements et les radiations extrêmes, prolongeant ainsi la durée de vie et la sécurité des avions.
Quelle est la tendance future du développement de la technologie de traitement de surface ?
La tendance future du développement de la technologie de traitement de surface est de se développer dans une direction plus respectueuse de l’environnement, plus économe en énergie et plus efficace. Par exemple, de nouvelles technologies telles que la technologie de dépôt chimique en phase vapeur à basse température, la technologie améliorée par plasma et la technologie de revêtement de surface au plasma à haute énergie sont utilisées pour réduire la consommation d’énergie et la pollution environnementale tout en améliorant les performances et la durée de vie des produits.
Quels sont les problèmes courants et les solutions dans le traitement de surface des métaux ?
Les problèmes possibles dans le traitement de surface métallique comprennent l’élimination incomplète de l’huile, l’élimination incomplète de la rouille et la rouille après le traitement de surface. Les solutions comprennent le choix d’un agent dégraissant approprié, l’allongement du temps de dégraissage, l’augmentation de la température du liquide de dégraissage, l’augmentation de la concentration de l’agent dégraissant et le nettoyage régulier de la buse.
Quelles sont les nouvelles technologies de traitement de surface ?
Les nouvelles technologies de traitement de surface comprennent la technologie de revêtement de surface chimique à basse température, la technologie de modification de surface ultra-profonde, le dépôt physique en phase vapeur, le dépôt chimique en phase vapeur, la technologie de dépôt physique et chimique en phase vapeur et la technologie de revêtement de surface plasma à haute énergie.
Blogs (en anglais)
2024-12-30 10:48
Les avantages de l’usinage CNC de précision
L’usinage CNC de précision se distingue par sa capacité à livrer des pièces avec une précision et une répétabilité exceptionnelles.
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L’avenir des services d’usinage CNC
L’avenir des services d’usinage CNC est prometteur, avec des progrès technologiques continus entraînant des améliorations en termes de précision, de vitesse et d’efficacité.
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Le rôle de l’usinage CNC dans le prototypage
Les services d’usinage CNC jouent un rôle essentiel dans la phase de prototypage du développement du produit.