Prototypes Brightstar, construits par des professionnels !
Du prototypage rapide à la fabrication
Ingénierie de prototypes pour assurer la conception de la fabricabilité.
Prototype d’ingénierie
Qu’est-ce qu’un prototype d’ingénierie
Un prototype d’ingénierie est une étape critique dans le processus de développement d’un produit pour vérifier la fabricabilité et la fonctionnalité d’une conception.
Un prototype d’ingénierie est une série de composants fabriqués au cours des phases de conception et de vérification du produit qui combinent l’ingénierie et la conception pour représenter le produit final. Ces prototypes sont généralement fabriqués à l’aide de techniques de prototypage rapide dans le but de tester et d’évaluer rigoureusement la conception du produit, la faisabilité technique et la fabricabilité. La fabrication et la mise à l’essai de prototypes d’ingénierie sont essentielles pour s’assurer que la conception répond aux spécifications et aux performances attendues du produit, et elles aident à identifier les problèmes et les domaines à améliorer avant de s’engager dans des outils et des processus de production coûteux.
Pourquoi effectuons-nous la validation et les tests de prototypes d’ingénierie ?
Au cours de la phase de développement du produit, il est essentiel de construire un prototype d’ingénierie qui combine l’ingénierie et la conception pour représenter avec précision le produit final. Ces prototypes de haute précision sont souvent fabriqués à l’aide de la technologie de prototypage rapide et sont soumis à une série de tests rigoureux pour s’assurer que la conception, l’ingénierie et la fabricabilité sont vérifiées. Au fur et à mesure que le développement du produit progresse, l’ingénierie des prototypes permet d’identifier les améliorations et d’itérer avant d’investir dans des outils de production coûteux pour garantir un processus de production fluide et fiable. Grâce à un processus de test de validation complet qui comprend des tests fonctionnels, des processus de fabrication, des mesures des paramètres de performance et la vérification des normes de certification, nous pouvons nous assurer que la conception répond aux spécifications du produit et aux attentes en matière de performances, assurant ainsi le lancement réussi du produit.
Processus de vérification des prototypes d’ingénierie
Conception
Analyse claire de la demande, conception conceptuelle et conversion des concepts en dessins et spécifications de conception spécifiques
Analyse de fabrication
Sélectionnez un fabricant de prototypes professionnel. Avant le prototypage, Brightstar Engineering effectuera une analyse de fabricabilité (DFM) sur les dessins CAO du client pour s’assurer que la conception répond aux exigences de production et fournira un rapport d’analyse.
Prototypage
Utilisez l’usinage CNC de prototypes, le prototypage rapide et la technologie de moulage par injection de prototypes pour produire des pièces de test proches du produit final.
Pourquoi coopérer avec Brightstar ?en tant que partenaire prototype, les capacités techniques de Brightstar en matière de fabrication de prototypes
L’équipe d’ingénieurs de Brightstar maîtrise divers processus de fabrication et peut fournir des services de fabrication complets, en fournissant des services de prototypage d’ingénierie personnalisés en fonction des besoins spécifiques des clients
Brightstar peut répondre rapidement aux modifications de conception et aux besoins urgents pendant le processus de fabrication des prototypes, ce qui raccourcit le cycle de développement du produit. Brightstar dispose d’équipements et de technologies de pointe tels que la technologie d’usinage CNC de précision, le prototypage rapide par impression 3D et le moulage par injection plastique de prototypes, qui peuvent rapidement fournir des pièces prototypes similaires au produit final.
Avant de prototyper la production, aider à la révision de la conception CAO et fournir une analyse DFM pour s’assurer que la conception du prototype répond aux exigences prédéterminées.
Brightstar a une compréhension approfondie des exigences en matière de matériaux, de processus et de précision, prédit les problèmes de production potentiels, optimise les solutions, fournit les meilleures suggestions de conception de composants, résout les problèmes d’ingénierie et économise du temps et de l’argent.
Brightstar met en œuvre un contrôle qualité strict sur le processus de fabrication des prototypes pour s’assurer que chaque pièce prototype répond à des normes élevées.
En plus de l’équipement de traitement interne de haute précision, Brightstar peut répondre rapidement et efficacement aux exigences de traitement, combinée à la capacité d’un large éventail de sociétés de fabrication de prototypes qui peuvent fournir aux clients un service à guichet unique
Brightstar Engineering Cas de prototypage
Voiture
Médical
Électronique
Plusieurs étapes de vérification technique, leurs différences et leurs connexions
La vérification technique est un processus progressif et rigoureux qui intègre la conception et le développement technique, ainsi que la fabrication de prototypes, afin de s’assurer que le produit répond aux exigences de conception, aux normes de performance et aux spécifications établies. Ce processus est conçu pour garantir que le produit puisse entrer en douceur dans l’étape de la production de masse grâce à une série de tests objectifs et complets. Voici quelques étapes clés de la vérification technique :
Test de vérification technique (EVT)
L’EVT est une série de tests de performance de base, y compris l’alimentation, la thermique et les interférences électromagnétiques, pour vérifier que le produit répond aux exigences fonctionnelles de la spécification de conception. Les versions EVT sont dérivées de l’usinage CNC, de la coulée sous vide ou du prototypage rapide.
┅ La gamme de quantité est de 20 à 50 pièces
┅ Les propriétés matérielles et mécaniques des pièces doivent répondre aux exigences de test
┅ Des tolérances plus strictes sont nécessaires pour vérifier les fonctions d’assemblage et d’utilisation
┅ Tests de performance de base, y compris l’alimentation, la thermique et les interférences électromagnétiques
┅ Identifier les défauts de conception ou de processus
┅ Identifier les options de conception ou d’amélioration des processus
┅ Effectuer une deuxième EVT après avoir apporté des modifications
Test de vérification de la conception (DVT)
La TVP est une série intensive de procédures de test visant à vérifier que le produit répond aux spécifications, aux normes de l’industrie et aux certifications.
┅ La quantité est généralement comprise entre 50 et 200 pièces.
┅ Toutes les pièces doivent provenir de moules ou de processus de pré-production.
┅ S’assurer que le processus de production répond aux exigences chimiques et environnementales.
┅ Tests de fiabilité et de conformité approfondis, y compris l’ignifugation, les chutes, l’étanchéité, la sécurité de la batterie, etc.
┅ Vérifiez les certifications et les normes des produits dans différents pays ou régions, tels que RoHS, CE, FCC, UL, etc.
┅ L’analyse des défaillances et les actions correctives doivent être effectuées rapidement.
┅ Optimiser les calendriers de production.
Test de vérification de la production (PVT)
Le PVT est la phase de production pilote du processus de développement du produit, conçue pour identifier et évaluer les défauts et les effets d’optimisation à chaque étape de la chaîne de production en testant l’ensemble de la chaîne de production pour assurer l’assurance qualité.
┅ La quantité de produit est généralement supérieure à 500 pièces, ce qui convient très bien à la vente.
┅ Les outils peuvent être utilisés sans modifications.
┅ Vérification de la production (rendement, temps, coût cible, temps de reprise, etc.)
┅ Vérification de la conception pour l’assemblage (DFA) afin d’optimiser le processus d’assemblage et de réduire le temps et les coûts.
┅ Développement et test de procédures d’assurance qualité (QA) et de contrôle qualité (QC).
┅ Élaboration de procédures opérationnelles standard (SOP) et procédures de formation des employés.
Témoignages de clients
Quel est le processus de développement d’un produit ?
Le processus de développement de produits comprend généralement des étapes telles que la vérification du concept, le modèle d’apparence, le prototype d’ingénierie (la conception de la fabrication prend en charge la vérification DFM), la production pilote et la production mature.
Quelle est la différence entre un prototype d’ingénierie et un produit final ?
Un prototype d’ingénierie est principalement utilisé pour tester la faisabilité, la fonctionnalité et les performances d’une conception pendant la phase de développement. Il peut ne pas être aussi parfait que le produit final en termes d’apparence et de raffinement, et peut ne pas contenir toutes les fonctions du produit final. Les prototypes sont fabriqués en quantités limitées et ne sont généralement utilisés qu’à des fins de test et de vérification, tandis que le produit final est destiné à la production de masse et à la vente sur le marché. Le prototype d’ingénierie est une étape intermédiaire dans le processus d’amélioration du produit, tandis que le produit final est un produit fini qui a été soigneusement conçu et testé et qui est prêt à être lancé sur le marché.
Comment assurer la fabricabilité des prototypes d’ingénierie ?
La clé est d’intégrer les principes de fabricabilité dès les premières étapes de la conception, de sélectionner les matériaux et les processus, de planifier soigneusement le processus de fabrication et d’utiliser les technologies appropriées pour fabriquer des prototypes. Coopérez avec les fabricants professionnels pour prévenir les problèmes de fabrication à l’aide d’un logiciel de simulation, fournissez une analyse DFM, un contrôle de qualité strict et des tests complets pour vérifier les performances des prototypes, mettre en œuvre avec précision des prototypes d’ingénierie, améliorer l’efficacité de la production et réduire les coûts.
Combien de temps et combien coûte-t-il pour le développement de prototypes techniques ?
Le temps et le coût du développement de prototypes techniques dépendent du type, de la complexité et de l’étape du produit. Il peut s’écouler de six mois à plusieurs années entre la phase de conception et la production commerciale, et le coût varie en fonction de la complexité du prototype et du produit.