L’anodisation est un procédé électrolytique utilisé principalement pour le traitement de l’aluminium et des alliages d’aluminium. Dans ce processus, le métal est placé dans un électrolyte sous forme d’anode, et un courant électrique passe à travers la surface métallique pour former un film d’oxyde. 

Le sablage est le processus d’utilisation de particules abrasives éjectées à haute pression et à grande vitesse pour enlever la couche d’oxyde, la rouille ou l’ancien revêtement sur la surface, rendant la surface rugueuse lisse et améliorant l’adhérence des revêtements ultérieurs.

Le revêtement en poudre est une technologie de pulvérisation électrostatique qui charge le revêtement en poudre et l’adsorbe à la surface de l’objet. Après une cuisson à haute température, la poudre fond et se fixe sur l’objet.

La peinture est le processus qui consiste à pulvériser uniformément de la peinture liquide sur la surface d’un objet sous forme de brouillard à l’aide d’un pistolet pulvérisateur pour former un revêtement lisse. Une ou plusieurs couches de peinture sont appliquées sur la surface pour fournir une protection, une décoration ou des revêtements fonctionnels spéciaux.

La galvanoplastie est un processus qui utilise le principe de l’électrolyse pour plaquer une fine couche d’autres métaux ou alliages sur la surface métallique, tels que le nickel, le chrome (chromage), le zinc (galvanisation), l’argent, l’or rose, etc. 

Sérigraphie, sérigraphie, sérigraphie complète, la sérigraphie est une technique d’impression qui utilise un écran semblable à un maillage pour transférer l’encre à la surface de divers matériaux. 

Le moletage est un processus de fabrication, généralement effectué sur un tour, par lequel un terme de lignes droites, inclinées ou croisées est roulé à la surface du produit.

La dorure est une ancienne technique décorative qui consiste à appliquer une fine couche de métal, généralement une feuille d’or ou d’argent, à la surface de divers matériaux pour leur donner une beauté unique et un aspect royal.

Le meulage est un processus de traitement de surface courant. Son but est d’éliminer les irrégularités, les bavures, la rouille ou d’autres défauts à la surface du matériau par des moyens physiques ou chimiques afin de rendre la surface plus lisse, plus plate et plus propre. 

Le polissage est une méthode de traitement qui utilise des particules abrasives ou d’autres supports de polissage et des outils de polissage flexibles pour éliminer les fines rayures et les défauts à la surface de la pièce.

L’objectif principal du tréfilage est de former des lignes sur la surface de la pièce métallique par meulage physique, reflétant la texture du matériau métallique et jouant un effet décoratif. Le tréfilage est largement utilisé. 

La passivation est un processus qui utilise des oxydants puissants ou des méthodes électrochimiques pour provoquer une réaction d’oxydation sur la surface métallique, éliminer les ions de fer sur la surface, former un film de passivation dense et ainsi améliorer la résistance à la corrosion des pièces.

Le processus de traitement thermique consiste à chauffer la pièce à une température appropriée dans un certain milieu, à la maintenir à cette température pendant un certain temps, puis à la refroidir à différentes vitesses dans différents milieux à contrôler.

Un revêtement de conversion chimique est une couche de film formée sur une surface métallique par une réaction chimique. Cette couche est généralement un composé stable formé par la réaction du métal avec une solution de traitement chimique spécifique. 

Le bleuissement est un procédé de traitement d’oxydation chimique des surfaces métalliques. Son but est d’améliorer la résistance à la rouille des métaux (en particulier de l’acier) et de donner à la surface métallique un film protecteur bleu. Le traitement de bleuissement est généralement effectué à une température plus élevée, environ 550°C.

Le noircissement est également un processus de traitement d’oxydation chimique pour les surfaces métalliques. Le noircissement est effectué à une température plus basse, généralement entre 130°C et 150°C, pour former un film d’oxyde noir. 

La gravure laser est un procédé qui utilise un faisceau laser à haute énergie pour découper, marquer ou graver avec précision la surface d’un matériau. Cette technologie peut être réalisée sur une variété de matériaux, y compris, mais sans s’y limiter, le métal.

Le polissage à la vapeur est un procédé de traitement de surface utilisé pour améliorer la transparence et la brillance des pièces en plastique. Cette technologie utilise une phase vapeur chimique, généralement un flux d’air sous pression.

texture, Il utilise principalement des solutions chimiques pour créer divers motifs à la surface de différents produits métalliques. Il peut non seulement améliorer l’apparence et la texture du produit, mais également améliorer les propriétés fonctionnelles du produit.

Le revêtement plastique consiste à enrouler une couche de caoutchouc souple sur la surface d’une pièce dure pour les rendre texturées. L’essentiel consiste à utiliser les propriétés uniques du silicone pour envelopper uniformément le caoutchouc de silicone à la surface d’autres matériaux.

La teinture est un processus qui consiste à immerger des pièces de produit dans une solution de colorant qui a été adaptée à la couleur souhaitée par le client, changeant ainsi la couleur du produit. Ce traitement peut améliorer l’apparence du produit, sa durabilité et fournir certains effets protecteurs.

L’oxydation au chromate est en effet une technologie de traitement par revêtement de conversion chimique. Les principaux composants du revêtement de conversion au chromate sont des composés de chrome trivalent et de chrome hexavalent, ainsi que des sels de chromate du métal de base.

Le sablage est un procédé de traitement de surface, un type de sablage. Il utilise une pression élevée pour propulser de petites billes (généralement des particules sphériques en verre, en céramique ou en métal) contre la surface d’un matériau afin de nettoyer ou de modifier sa texture de surface. 

La technologie de transfert d’eau est une technologie d’impression qui utilise la pression de l’eau pour transférer le papier de transfert/film plastique avec des motifs colorés à la surface de produits de différentes formes grâce à la force de l’eau.

La technologie de brossage est l’utilisation de brosses ou de tampons abrasifs pour créer une surface texturée, améliorant ainsi l’attrait visuel et la fonctionnalité du matériau. Le brossage peut produire des lignes droites ou des motifs spécifiques de textures.

La métallisation sous vide est une technologie de dépôt physique en phase vapeur (PVD) qui forme un film métallique en s’évaporant et en déposant du métal sur un substrat non métallique dans un environnement sous vide. 

Chez Brightstar, nous disposons d’un groupe d’ouvriers qualifiés qui effectuent une série de post-traitements à la main. Ce processus implique la modification méticuleuse et la perfection des pièces ou des produits afin de s’assurer qu’ils répondent aux spécifications de conception et aux exigences fonctionnelles.