Processus de coulée

Les procédures de fonctionnement standardisées de Brightstar garantissent une reproduction précise des pièces et des propriétés mécaniques constantes. Nos techniciens de coulée sous vide contrôlent tous les paramètres de fonctionnement : mélange, dégazage, agitation, préchauffage, coulée et démoulage, créant ainsi des copies presque parfaites des modèles maîtres. Le processus de fabrication des pièces de coulée sous vide est le suivant :

Tout d’abord, placez le moule en silicone dans un four et préchauffez-le à 60-70°C.
Il est crucial de sélectionner l’agent de démoulage approprié et de l’appliquer correctement avant de fermer le moule pour éviter l’adhérence et les défauts de surface.
Préparez la résine polyvacuum et préchauffez-la à environ 40°C avant utilisation. Mélangez la résine de coulée à deux composants dans des proportions précises, puis mélangez soigneusement et dégazez sous vide pendant 50 à 60 secondes pour éviter la formation de poches d’air ou de bulles.
La résine est versée dans le moule dans la chambre à vide sous contrôle informatique, puis placée dans le four pour le durcissement. Temps de durcissement moyen : petites pièces 1-3 heures, grandes pièces 3-6 heures.
Après durcissement, retirez la coulée du moule en silicone. Préparez-vous à répéter ce cycle de travail de coulée sous vide.