Impression plastique et métal à la demande - le moyen le plus rapide d’obtenir vos prototypes et pièces de production
Du prototypage rapide à la fabrication
Qu’est-ce que l’impression 3D ?
L’impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive, est un terme général désignant une gamme de technologies de prototypage rapide qui rendent la transition de la conception au prototypage physique rapide, simple et rentable. L’impression 3D permet d’identifier les problèmes potentiels dès les premières étapes du développement et de les résoudre avant la production à grande échelle, évitant ainsi des coûts élevés. Les modifications de l’impression 3D peuvent être réalisées en quelques heures ou quelques jours, ce qui signifie que les conceptions peuvent être itérées rapidement, accélérant ainsi le cycle de développement rapide des prototypes. La technologie d’impression 3D peut produire des géométries complexes. L’impression 3D peut utiliser une variété de matériaux, notamment des plastiques, des résines, des métaux, des céramiques, etc. En raison de la réduction du besoin d’outils et de moules, l’impression 3D est particulièrement économique dans la production de petits lots et de pièces personnalisées. L’impression 3D change la façon dont nous concevons et fabriquons des produits, offrant une liberté de conception et une efficacité de production sans précédent, et est largement utilisée dans de nombreuses industries telles que le médical, l’automobile, l’aérospatiale, etc.
Services d’impression 3D chez Brightstar
En tant que leader de la fabrication de prototypes rapides en Chine, Brightstar se spécialise dans la fourniture de services d’impression 3D personnalisés, notamment le frittage de poudre métallique (SLM), la stéréolithographie (SLA) et le frittage sélectif par laser (SLS). Notre équipe professionnelle, composée d’ingénieurs et de chefs de projet expérimentés, travaille en étroite collaboration avec les clients pour assurer l’exactitude des conceptions CAO, la perfection des fonctions du produit et la précision des tolérances dimensionnelles, répondant aux normes élevées de nos clients en matière de conception et de production de prototypes. En tant que société de prototypage professionnelle, Brightstar s’engage à fournir des services complets de développement et de production de prototypes aux entreprises. Nous sommes en mesure de livrer rapidement tout, des prototypes individuels aux milliers de pièces de production, garantissant ainsi à nos clients mondiaux des solutions rapides et rentables.
2015
CERTIFIÉ ISO 9001
30
Machines d’impression 3D
500+
Projets livrés/ mois
50+
Matériaux plastiques et métalliques
Avantages de l’impression 3D
Personnalisation et personnalisation : l’impression 3D permet de personnaliser facilement les pièces et les produits pour répondre aux besoins individuels.
Grande liberté de conception : Il est possible de créer des géométries complexes qui sont difficiles, voire impossibles à fabriquer avec les techniques de fabrication traditionnelles.
Prototypage rapide : Les concepteurs et les ingénieurs peuvent imprimer rapidement des prototypes, ce qui accélère le processus de développement des produits.
Réduction des déchets de matériaux : l’impression 3D n’utilise que les matériaux nécessaires, ce qui réduit les déchets de matériaux.
Réduction des coûts d’outillage : Aucun moule ou outil coûteux n’est nécessaire, en particulier pour les pièces complexes.
Versatilité: La possibilité d’imprimer dans une variété de matériaux et de couleurs augmente la flexibilité de conception.
Nos capacités d’impression 3D
Frittage sélectif par laser
Le frittage sélectif par laser (SLS) utilise un laser infrarouge pour fritter des matériaux en poudre, généralement du plastique, du métal, de la céramique ou du verre, liant le matériau ensemble pour créer une structure solide. SLS construit des pièces en fusionnant matériau couche par couche de bas en haut, sans avoir besoin de structures de support supplémentaires. Parmi plusieurs technologies d’impression 3D courantes, elle a le taux d’utilisation des matériaux le plus élevé et est relativement bon marché.
Aspect de la stéréolithographie
L’appareil de stéréolithographie (SLA) utilise un faisceau laser ultraviolet pour polymériser sélectivement une résine polymère couche par couche afin de créer des objets. Il convient à la fabrication de pièces fines et la qualité de surface est lisse. Le SLA nécessite toujours une structure de support. Le matériau est généralement une résine photosensible.
Fusion sélective par laser
La fusion sélective par laser (SLM) exploite la puissance de l’énergie laser focalisée pour fusionner de fines poudres métalliques, couche par couche, en structures solides directement à partir de plans numériques. Il se distingue par sa remarquable capacité à transformer le métal et les superalliages en composants complexes à haute résistance avec une précision inégalée. Il est particulièrement adapté à l’aérospatiale, au médical, aux moules, aux pièces automobiles et à d’autres domaines.
Pourquoi choisir les services d’impression 3D de Brightstar ?
La qualité a toujours été la ligne directrice de Brightstar Behavior, ce qui est la principale raison pour laquelle les clients choisissent et font confiance à Brightstar et maintiennent une coopération stable. Nous suivons strictement les normes de système de gestion de la qualité certifiées ISO 9001 et avons également obtenu la certification ISO 9001 : 2015. Grâce à des méthodes d’inspection rigoureuses telles que IPQC, FAI et FQC, à une série d’inspections et de contrôles de qualité et à l’utilisation d’outils de détection avancés, nous nous assurons que la précision et la qualité de chaque produit répondent, voire dépassent, les exigences du client.
Qualité supérieure
Brightstar utilise une technologie d’impression 3D avancée et des matériaux de haute qualité pour garantir la finesse et la durabilité du produit fini.
Matériaux divers
Nous proposons une variété d’options de matériaux, y compris les plastiques, les métaux, les résines, etc. pour répondre aux besoins de différentes applications.
Haute vitesse
Délai d’exécution rapide et délais de livraison aussi courts que 1 jour
Fiabilité du service
Nous avons géré avec succès un large éventail de projets.
Prix raisonnable
Nos prix raisonnables et la transparence de nos devis sont importants pour vous permettre de contrôler vos budgets.
Principe de confidentialité
Nous avons mis en place des mesures strictes de protection des données pour protéger vos conceptions et votre propriété intellectuelle. Des accords de confidentialité sont disponibles.
Exemples de prototypes 3D
Moyeu de roue de voiture imprimé en 3D SLM
Technologie : SLM (Selective Laser Melting)
Produit : Moyeu de roue de voiture
Secteur d’activité : Automobile
Collecteur de tour de refroidissement imprimé en 3D SLS
Technologie : SLS (frittage sélectif par laser)
Produit : Collecteur d’eau de tour de refroidissement
Secteur d’activité : Refroidissement industriel
Turbocompresseur SLM imprimé en 3D
Technologie : SLM
Produit : Turbocompresseur
Secteur d’activité : Automobile
Modèle en verre d’yeux imprimé en 3D SLA
Technologie : SLA
Produit : Modèle de lunettes
Secteur d’activité : Optique
Talon haut imprimé en 3D SLA
Technologie : SLA (stéréolithographie)
Produit : Talon haut
Secteur d’activité : Mode
SLA Crayon 3D imprimé Shin Chan Décoration Jouets
Technologie : SLA
Produit : Crayon Shin-chan Décoration
Secteur d’activité : Jouets
Abat-jour imprimé en 3D SLA
Technologie : SLA
Produit : Abat-jour
Secteur d’activité : Éclairage
Écran de crépine imprimé en 3D SLS
Technologie : SLS
Produit : Tamis de crépine
Secteur d’activité : Ustensiles de cuisine
SLA Anneau creux imprimé en 3D
Technologie : SLA
Produit : Anneau creux
Secteur d’activité : Bijouterie
Filtre à mèche d’humidificateur imprimé en 3D SLS
Technologie : SLS
Produit : Filtre à mèche d’humidificateur
Secteur d’activité : Électroménager
Modèle à tête longue imprimé en 3D SLA
Technologie : SLA
Produit : Modèle à tête longue
Secteur d’activité : Art
Modèle de bâtiment creux imprimé en 3D SLA
Technologie : SLA
Produit : Modèle de bâtiment creux
Secteur d’activité : Architecture
Matériaux disponibles pour l’impression 3D
Les services d’impression 3D de Brightstar offrent une variété de matériaux pour répondre à divers scénarios d’application, la sélection des matériaux étant déterminée par la qualité, les performances et l’utilisation prévue de l’objet imprimé. Différents matériaux s’adressent à des domaines spécialisés, tels que les matériaux biomédicaux pour des applications médicales personnalisées, les matériaux métalliques (par exemple, l’acier inoxydable, les alliages de titane) répondant aux exigences de haute résistance et de résistance à la corrosion dans l’aérospatiale, et les matériaux composites innovants comme les composites renforcés de fibres de carbone pour les produits automobiles et industriels haute performance. Dans nos processus d’impression 3D SLS, SLA et SLM, les matériaux suivants sont couramment utilisés :
Matériaux d’impression 3D SLM
Les matériaux utilisés dans la technologie SLM sont principalement des poudres métalliques, notamment l’acier inoxydable, l’acier moulé, l’alliage de titane, l’alliage d’aluminium, l’alliage de cobalt-chrome, l’alliage de nickel, le cuivre, etc. L’ensemble du processus d’impression est effectué dans une chambre fermée remplie de gaz inerte (comme l’argon) pour éviter l’oxydation de la poudre métallique.
Matériaux d’impression 3D SLA
Le matériau commun du SLA est la résine photosensible. Les matériaux de traitement comprennent des résines standard, des résines techniques (ABS-Like, PP-Like, PC-Like), des résines coulables, des résines dentaires, des résines médicales, des résines silicones et des résines céramiques.
Matériaux d’impression 3D SLS
La technologie SLS est connue pour sa capacité à traiter une grande variété de matériaux. Et le nylon est le plus courant.
1. Poudre de polymère (telle que PA12, PA11, GF-PA, TPU, PEEK).
2. Poudre métallique (telle que Ti-6Al-4V, SS316, AlSi10Mg, alliage cobalt-chrome).
3. Poudre de céramique (telle que Al₂O₃、Si₃N₄ ).
4. Composites (tels que le nylon renforcé de fibres de carbone, la poudre de nylon 6 remplie de 40 % de billes de verre).
Traitement de surface de l’impression 3D
Les méthodes courantes de traitement de surface pour l’impression 3D comprennent le meulage, le polissage ou le sablage pour éliminer les lignes de couche et améliorer la finition de surface des pièces ; polissage chimique (p. ex., lissage à la vapeur de solvant) pour éliminer les défauts de surface des composants en résine ou en plastique ; revêtement (peinture par pulvérisation, galvanoplastie) pour améliorer l’esthétique ou la résistance à la corrosion ; coloration (teinture, peinture à la main) pour des teintes personnalisées ; et les traitements fonctionnels (par exemple, l’anodisation, les revêtements d’étanchéité) pour augmenter la résistance à l’usure, l’imperméabilisation ou la conductivité des pièces métalliques ou en plastique technique. Des méthodes spécifiques sont adaptées aux matériaux et aux processus, optimisant l’apparence, les propriétés mécaniques ou les exigences spécifiques à l’application.
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Impression 3D : Tolérances générales
La tolérance et la précision du SLA
Le SLA permet de maintenir les tolérances dans une plage relativement petite, avec des tolérances généralement inférieures à 0,05 mm.
Les imprimantes SLA de bureau ont une tolérance dimensionnelle d’environ ±0,5 % (±0,10 mm).
Les imprimantes industrielles peuvent atteindre des tolérances plus strictes, telles que ±0,15 % (±0,01 mm).
La tolérance et la précision du SLS
La technologie SLS offre généralement une plage de tolérance légèrement plus large, avec une tolérance dimensionnelle d’environ ±0,3 % (±0,3 mm). Les impressions SLS peuvent connaître un taux de rétrécissement de 2 à 3 %, ce qui doit être pris en compte lors de la conception. Cependant, l’avantage de la technologie SLS est qu’elle ne nécessite pas de structures de support, réduisant ainsi la charge de travail du post-traitement.
La tolérance et la précision de la SLM
SLM peut atteindre un haut niveau de précision dimensionnelle car il utilise de la poudre métallique, qui présente une déformation minimale pendant le processus de refroidissement et de solidification après fusion.
Tolérance de dimension linéaire : ±0,1 mm à ±0,2 mm, ou une meilleure précision.
Tolérance de dimension angulaire : généralement entre ±0,1° et ±0,5°.
Si vous souhaitez démarrer un nouveau projet d’impression 3D, les étapes habituelles sont les suivantes :
01
Télécharger un modèle 3D
Vous devez télécharger le fichier du modèle 3D conçu sur notre page de devis
02
Analyse et devis DFM
Après avoir téléchargé le fichier, nous vous remettrons un devis rapide et un dessin d’analyse DFM
03
Passer une commande d’impression
Après avoir confirmé le devis, vous pouvez passer une commande et nous commencerons le travail d’impression.
04
Obtenez vos pièces
Une fois le produit terminé, nous vous le livrerons dans les plus brefs délais par express international ou selon vos besoins.
Directives de base pour la conception de pièces imprimées en 3D
Il y a de nombreux aspects à prendre en compte lors de la conception de pièces imprimées en 3D pour garantir un processus d’impression fluide ainsi que la qualité et la fonctionnalité du produit final. Voici quelques directives de base pour la conception de pièces imprimées en 3D :
Comprendre la technologie d’impression
Tout d’abord, vous devez comprendre les caractéristiques de la technologie d’impression 3D utilisée, telle que SLM, SLA ou SLS. Différentes technologies ont des exigences de conception différentes, telles que le besoin de structures de support, l’épaisseur de la couche et la résolution.
Simplification de la conception
Gardez la conception du modèle aussi simple que possible et réduisez les géométries complexes, ce qui permet de réduire le temps d’impression et l’utilisation de matériaux, tout en réduisant le risque d’erreurs pendant le processus d’impression.
Considérez le processus de fabrication
Planifiez à l’avance le processus de fabrication du produit (par exemple, en veillant à l’épaisseur uniforme de la paroi des composants, en tenant compte de la structure de support et de la direction des composants), puis concevez des dessins raisonnables avec un logiciel approprié.
Évitez les espaces fermés
Assurez-vous qu’il n’y a pas de cavités fermées dans la pièce, ce qui pourrait empêcher le matériau de se remplir ou provoquer des bulles pendant l’impression.
Utiliser un logiciel approprié
Utilisez des logiciels de modélisation 3D professionnels tels que Fusion 360, Blender, SolidWorks, etc., qui fournissent des outils d’optimisation de l’impression 3D.
Post-traitement
Définir la surface externe et les exigences fonctionnelles du produit pour jeter les bases de la fabrication et du post-traitement, par exemple, le traitement de surface, la teinture, le revêtement, etc.
FAQ sur l’impression 3D
Quelles sont les applications typiques de la SLM ?
Les applications typiques de la SLM comprennent les aubes de turbine dans le domaine aérospatial, les implants orthopédiques dans le domaine médical et les composants légers dans le domaine automobile.
Le prototypage rapide est-il la même chose que l’impression 3D ?
Le processus de création d’un modèle physique d’un produit à partir de dessins ou de concepts est connu sous le nom de prototypage rapide. Avec d’autres technologies telles que l’usinage CNC et le moulage par injection, l’impression 3D est une méthode de prototypage rapide.
Comment l’impression 3D se compare-t-elle à l’usinage CNC ?
L’impression 3D convient aux conceptions complexes et à la production de petits lots, avec une limitation des matériaux mais une production rapide et un faible coût. L’usinage CNC convient à la production de masse, avec une grande précision, une large sélection de matériaux et une finition de surface supérieure.
Quelles sont les étapes de post-traitement nécessaires après l’impression SLA ?
Il existe des processus possibles tels que le nettoyage, la post-polymérisation, le meulage, le polissage et la peinture.
L’impression SLS nécessite-t-elle un post-traitement ?
Une fois l’impression SLS terminée, l’excès de poudre doit être éliminé. Par conséquent, le sablage peut être nécessaire pour améliorer la qualité de surface, et un traitement thermique peut être nécessaire pour améliorer les propriétés mécaniques.
Malgré la plage de tolérance relativement plus grande de la technologie SLS (Selective Laser Sintering), pourquoi de nombreux clients choisissent-ils encore le SLS ?
Tout d’abord, le SLS ne nécessite aucune structure de support, car la poudre non frittée elle-même agit comme un support naturel pour des géométries complexes. Cela permet non seulement de réduire les efforts de post-traitement, mais aussi de fabriquer des pièces avec des structures et des formes internes complexes. Deuxièmement, le SLS prend en charge une large gamme de matériaux, notamment le nylon, le TPU et les composites renforcés de fibres de verre, qui offrent d’excellentes propriétés mécaniques et une durabilité. De plus, SLS excelle dans la production à faible volume, les produits personnalisés et le prototypage rapide, répondant ainsi à la demande de composants fonctionnels complexes dans des secteurs tels que l’aérospatiale, l’automobile, le médical et l’électronique grand public.
Les objets imprimés SLA nécessitent-ils des structures de support ?
Oui, les géométries complexes lors de l’impression SLA nécessitent souvent des structures de support afin d’imprimer correctement les pièces en porte-à-faux.
Quels sont les avantages de la GDT par rapport aux autres technologies de fabrication ?
Les avantages de la SLM comprennent une grande liberté de conception, l’absence d’outillage dur, la réduction des déchets de matériaux, l’aptitude à la production complexe et en petits lots, un temps de développement réduit et des performances améliorées
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