Faites l’expérience d’économies de 30 % sur la fabrication de tôles de précision avec des tolérances de ±,0008" (0,020 mm) - Prototypage rapide en une journée et production à faible volume.
Du prototypage rapide à la fabrication
Fabrication de tôles personnalisées en ligne - Services rapides, rentables et de haute précision en Chine - Brightstar
Qu’est-ce que la fabrication de tôles ?
La fabrication de tôles implique le traitement de tôles minces (généralement inférieures à 6 mm) par découpe, estampage, pliage, étirement, laminage, soudage, rivetage et épissage pour modifier leur forme, leur taille ou leurs propriétés, en les transformant en pièces ou composants spécifiques. Ce processus joue un rôle crucial dans des industries telles que l’aérospatiale, l’automobile, la construction et les biens de consommation. Les techniques courantes de fabrication de tôles comprennent la découpe laser, la perforation, l’estampage, le poinçonnage et la découpe au jet d’eau.
Services de fabrication de tôles Brightstar
Brightstar propose des services complets de fabrication de tôles de précision, fournissant des solutions de bout en bout, du prototypage personnalisé à la production à grande échelle. Équipé de machines de pointe et d’une équipe opérationnelle qualifiée et efficace, Brightstar est capable de fournir des devis rapides, des commentaires DFM et des services d’usinage de précision, garantissant une précision et une qualité élevées dans chaque livraison. Nous travaillons avec une variété de matériaux, notamment l’aluminium, le cuivre, l’acier et l’acier inoxydable, pour répondre à un large éventail d’industries telles que l’aérospatiale, l’automobile, le médical, l’électronique et l’énergie. De plus, Brightstar fournit des services d’assemblage, y compris l’installation d’inserts PEM, le soudage et la finition pour répondre aux exigences fonctionnelles et esthétiques de nos clients.
Les avantages de la fabrication de la tôle
Efficacité de production élevée : L’usinage de la tôle peut généralement couper rapidement des tôles dans les produits requis, ce qui convient très bien au prototypage rapide, réduisant le temps entre la conception du produit et le produit fini et accélérant le cycle de développement du produit.
Quantité minimale de commande : Il n’y a pas de quantité minimale de commande et le coût unitaire est faible, c’est donc une bonne option pour le prototypage et également adaptée à la production de masse.
Perte de matière : Moins de déchets de matériaux et utilisation élevée des matériaux
Différents traitements de surface : Les pièces en tôle peuvent être soumises à une variété de traitements de surface, tels que la pulvérisation, la galvanoplastie, l’anodisation, etc., pour améliorer la résistance à la corrosion et l’esthétique.
Large application : Le traitement de la tôle convient à de nombreuses industries telles que l’automobile, l’aérospatiale, l’électronique, les appareils électroménagers, les équipements médicaux, etc., et présente une grande adaptabilité industrielle.
Technique de fabrication de tôles
La fabrication de tôles implique généralement les processus suivants : découpe, formage, emboutissage et assemblage. Ces processus modifient la forme, la taille ou les propriétés des tôles pour produire des pièces ou des composants spécifiques qui répondent aux exigences de conception.
Procédés d’emboutissage
Les processus d’emboutissage impliquent l’utilisation d’une poinçonneuse et de matrices pour traiter des tôles afin d’obtenir des formes et des fonctions complexes. Ceux-ci comprennent : Poinçonnage, gaufrage et gravure, bridage
Processus d’assemblage
Les processus d’assemblage consistent à combiner différents composants métalliques pour former un produit complet. Les méthodes d’assemblage courantes comprennent : Soudage, rivetage, fixation filetée, collage
Procédés de formage
Les processus de formage consistent à modifier la forme des tôles sans modifier de manière significative leur épaisseur de matériau pour créer les structures tridimensionnelles souhaitées. Ceux-ci comprennent : Pliage, étirement, emboutissage profond, roulement et curling
Processus de découpe
La découpe est un procédé de tôle utilisé pour séparer les tôles en formes ou tailles spécifiques. Les techniques de découpe courantes comprennent : la découpe laser, la découpe plasma, la découpe au jet d’eau, le cisaillement mécanique, le poinçonnage et le sciage.
Pourquoi choisir les services de fabrication de tôles de Brightstar
Avantage de prix
Prix de production direct d’usine, pas de différence de prix intermédiaire.
Capacités de livraison et de fabrication rapides
Livraison en aussi peu que 3 jours.
Coopération à long terme et capacités d’assurance qualité
Brightstar a passé avec succès le système d’assurance qualité ISO9001:2005.
Coopération stable avec les principales entreprises internationales de logistique express
Une fois les marchandises terminées, elles seront expédiées rapidement et livrées sans problème par FEDEX, DHL, UPS,... etc
Applications courantes de la fabrication de tôles
La fabrication de tôles est un processus polyvalent utilisé dans de nombreuses industries en raison de sa durabilité, de sa formabilité et de sa résistance.
Cas de services de prototypage de tôle
Nom du produit : Supports
Secteur d’activité : Meubles
Matériau : Acier
Nom du produit : Feuille de dissipateur thermique
Secteur d’activité : Électronique
Matériau : Acier SPHC
Nom du produit : Boîtier de l’ordinateur central de communication
Secteur d’activité : Communication
Matériau : Acier
Nom du produit : Net Circle
Industrie : Équipement de coupe de fil
Matériau : Acier inoxydable
Nom du produit : Fender
Secteur d’activité : Équipement d’automatisation
Matériau : Acier inoxydable
Nom du produit : Boîtier pour appareils de communication
Secteur d’activité : Communication
Matériau : Acier
Nom du produit : Filet de refroidissement
Industrie : Équipement de soudage
Matériau : Acier inoxydable
Nom du produit : Étui clavier de jeu
Secteur d’activité : Électronique
Matériau : Acier inoxydable
Sélection du matériau de la tôle
Les matériaux de tôle couramment utilisés par Brightstar comprennent l’acier au carbone, l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze, les tôles laminées à chaud, les tôles laminées à froid (SPCC) et les tôles galvanisées (SECC), etc.
Traitement de surface dans la fabrication de tôles
Les pièces en tôle peuvent subir une variété de traitements de surface, tels que la pulvérisation, le sablage, le meulage, le décapage, la phosphatation, la galvanoplastie (galvanisation, placage d’aluminium, étamage, nickelage, chromage), la pulvérisation, la peinture, l’anodisation, etc., ce qui peut améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l’usure du produit, tout en améliorant la texture de l’apparence.
Le type et l’épaisseur des matériaux affectent directement les méthodes de traitement et les performances du produit :
Such comme l’aluminium 1100-H14 avec une grande pureté, une excellente conductivité mais une résistance inférieure, adapté à l’emboutissage profond et à la décoration ; aluminium 5052-H32 à haute résistance, soudabilité et résistance à la corrosion, idéal pour les navires, les véhicules et les avions ; et l’aluminium 6061 avec de bonnes propriétés mécaniques, soudabilité et résistance à la corrosion, utilisé pour les cadres, les pièces et la décoration. Dans les matériaux en cuivre, le cuivre pur a une excellente conductivité mais une faible résistance, tandis que le laiton offre une résistance élevée et convient aux applications résistantes à la corrosion et à haute résistance. Les aciers inoxydables comme le 304 (18 % de chrome, 8 % de nickel) et le 316 (2-3 % de molybdène) offrent une excellente résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux équipements de transformation des aliments, médicaux et chimiques, le 316 étant supérieur en termes de résistance aux hautes températures et à la corrosion, mais plus coûteux. L’acier laminé à froid a une surface lisse et une bonne usinabilité, idéale pour l’usinage de précision, tandis que l’acier laminé à chaud a une surface rugueuse et une résistance élevée, adaptée aux composants structurels à usage intensif.
Commencez votre projet de fabrication de tôle avec un devis gratuit
En suivant les étapes ci-dessous pour obtenir les pièces de tôlerie dont vous avez besoin, procédez comme suit
01
Téléchargez votre fichier CAD
Il vous suffit de télécharger vos fichiers ou les détails de votre projet directement sur notre page de devis.
02
Analyse et devis DFM
Nous fournirons une analyse de fabrication et un devis en temps réel dans les 12 heures
03
Démarrer la production
Dès réception de votre confirmation, nous commençons immédiatement la production 24h/24 et 7j/7 sur la base de votre conception CAO
04
Obtenez vos pièces
Votre produit sera fabriqué et expédié en quelques jours
Guide de conception de fabrication de tôles
La phase de conception doit tenir compte de la fonctionnalité, de l’esthétique et de la faisabilité de fabrication du produit.
Sélection des matériaux
Choisissez l’épaisseur de matériau appropriée. L’épaisseur du matériau pour l’usinage de la tôle varie généralement de 0,1 mm à 12 mm. Tenez compte de la résistance, de la dureté, de la ductilité et des exigences de traitement de surface du matériau.
Taille de la pièce
Assurez-vous que la taille de la pièce conçue est adaptée aux capacités de l’équipement de traitement de la tôle. Tenez compte du rayon de congé intérieur et du rayon de courbure minimum du matériau.
Pliage et pliage
Le rayon de courbure doit être d’au moins deux fois l’épaisseur du matériau pour éviter les fissures. L’angle de pliage est généralement compris entre 90° et 180°, ce qui permet d’éviter les virages brusques. Tenez compte des limites de taille minimale et maximale du pliage.
Précision et tolérance
Déterminez la précision d’usinage et la tolérance appropriées en fonction des exigences de l’application. Évitez les exigences de tolérance trop strictes, qui peuvent augmenter les coûts.
Trou et fente :
La distance entre le trou et le bord doit être d’au moins deux fois le diamètre du trou pour éviter de déchirer le matériau. La largeur de la fente doit tenir compte de la taille de l’outil de l’équipement de traitement.
Connexion et assemblage
Concevez des structures faciles à assembler et à démonter, par exemple à l’aide de soudures, de rivetages ou de fixations métalliques. Tenez compte du jeu d’ajustement entre les pièces.
FAQ sur la fabrication de tôles
La fabrication de tôles est un processus qui consiste à transformer des tôles minces en formes et tailles spécifiques par découpe, formage, pliage, soudage et assemblage. Voici quelques problèmes courants et solutions dans la fabrication de tôles
Que dois-je faire si le matériau peut rebondir en raison de la récupération élastique après le pliage ?
L’écart d’équerrage causé par le rebond peut être réduit par le pliage en deux étapes, le taraudage, la découpe de rainures en V ou l’ajout de nervures de renfort.
Lors du pliage de la plaque après l’ouverture d’un trou, si le trou est proche de la racine du pli, le trou peut être déformé lors du pliage de la plaque. Comment le résoudre ?
Assurez-vous qu’il y a une distance suffisante entre le trou et la racine du pli, ou ouvrez le trou après avoir plié la plaque pour éviter la déformation.
Lors de l’usinage de trous filetés sur des plaques minces, il peut ne pas être possible d’assurer la profondeur effective du trou fileté. Comment y faire face ?
Pour les plaques minces, le bridage du bord intérieur peut être utilisé pour assurer la profondeur effective du trou de filetage.
Êtes-vous à la recherche d’une entreprise de fabrication de métaux près de chez moi qui se spécialise dans les services de fabrication de tôles ?
Nous sommes un atelier de fabrication de métaux et de plastiques situé à Dongguan, une ville manufacturière renommée en Chine. Bien que nous ne soyons pas géographiquement proches de vous, nous pouvons offrir un délai d’exécution rapide, avec des pièces en tôle en seulement 3 jours, et une livraison chez vous via internaton express en 3-4 jours.
Ai-je besoin d’une découpe laser, d’une découpe au jet d’eau ou d’une découpe plasma ?
Le choix de la découpe laser, de la découpe au jet d’eau ou de la découpe plasma dépend principalement de vos besoins spécifiques, notamment le type de matériau à découper, l’épaisseur du matériau, les exigences de précision de coupe, la rentabilité et la sensibilité aux effets de la chaleur. La découpe laser a une haute précision et une vitesse élevée, et convient à la découpe fine de métaux minces et de matériaux non métalliques, mais pas à la découpe de métaux épais et de matériaux non conducteurs. La découpe au jet d’eau est un processus de découpe à froid sans zone affectée par la chaleur. Il convient à la découpe de haute précision de divers matériaux, y compris le métal épais, les matériaux composites et les matériaux cassants, mais la vitesse de coupe est relativement lente. La vitesse de coupe élevée de la découpe plasma convient à la découpe de métaux moyens et épais. Il est rentable, mais il peut produire des zones affectées par la chaleur et de grands espaces de coupe. Nous savons quels projets nécessitent quel équipement, vous n’avez donc pas besoin de spécifier une machine de découpe spécifique ou d’en discuter avec nous.
Est-il plus coûteux d’utiliser plusieurs procédés de formage de tôle ?
L’utilisation de plusieurs procédés de formage de tôle peut augmenter les coûts, mais ces coûts peuvent être gérés efficacement grâce à une sélection raisonnable des processus et à des mesures de contrôle des coûts. Habituellement, le coût des pièces découpées, pliées et estampées est plus élevé que celui des pièces découpées uniquement avec des machines de découpe laser. Cependant, la plupart des pièces en tôle nécessitent une combinaison de plusieurs processus de formage, ce qui est inévitable.
Y a-t-il une quantité minimale de commande ?
Nous n’avons pas de quantité minimale de commande. Vous pouvez commander un prototype unique ou plus de 1 000 unités.
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