Industries

Frittage sélectif au laser

Le frittage sélectif au laser (SLS) utilise un laser infrarouge pour fritter des matériaux en poudre, généralement du plastique, du métal, de la céramique ou du verre, en liant le matériau ensemble pour créer une structure solide. SLS construit les pièces en fusionnant matériau couche par couche de bas en haut, sans avoir besoin de structures de soutien supplémentaires. Parmi plusieurs technologies d’impression 3D courantes, elle présente le taux d’utilisation du matériau le plus élevé et est relativement peu coûteuse.

Préparation du prototype

Créez d’abord le prototype original en utilisant l’usinage CNC ou l’impression 3D. Il est essentiel de s’assurer que le prototype est précis, propre et exempt d’huiles ou de contaminants.

Moulage à insert

Le moulage à insert est comme le surmoulage, mais la partie de base n’a pas besoin d’être en plastique ou fabriquée par injection de moulage. Par exemple, elle peut ajouter un revêtement plastique à une pièce métallique. Il est souvent utilisé pour des outils comme les scalpels, où une lame métallique est encastrée dans un manche en plastique, ou pour des pièces avec des bagues, clips et fixations placées à l’intérieur du moule.

Apparence de la lithographie stéréoscopique

L’appareil de lithographie stéréographique (SLA) utilise un faisceau laser ultraviolet pour durcir sélectivement une résine polymère couche par couche afin de créer des objets. Il convient à la fabrication de pièces fines, et la qualité de surface est lisse. SLA nécessite toujours une structure de soutien. Le matériau est généralement une résine photosensible.

Fabrication de moules en silicone

Suspendez le modèle maître dans la boîte de coulée en utilisant des tiges en plastique comme grilles et évents, versez du silicone liquide autour du prototype, en veillant à ce qu’aucune bulle ne soit piégée. Créez un environnement de vide pour éliminer toute poche d’air potentielle. Placez le moule rempli dans un four et séchez-le pendant 8 à 16 heures (selon le volume du moule) à une température de 40°C. Une fois le moule en silicone complètement durci, ouvrez la boîte de coulée, retirez le prototype du silicone, et le moule en silicone est prêt à être utilisé.

Fusion sélective par laser

La fusion sélective par laser (SLM) exploite la puissance de l’énergie laser focalisée pour fusionner de fines poudres métalliques, couche par couche, en structures solides directement à partir de plans numériques. Il se distingue par sa capacité remarquable à transformer le métal et les superalliages en composants complexes et résistants avec une précision inégalée. Il convient particulièrement à l’aérospatial, à la médecine, aux moules, aux pièces automobiles et à d’autres domaines.

Moulage sous vide avec sélection de matériaux

Sélectionnez le matériau de moulage approprié selon les exigences (comme la résine polyuréthane). Injectez le matériau liquide dans le moule en silicone sous un environnement sous vide pour assurer un remplissage uniforme et minimiser les bulles d’air. Placez le moule en silicone dans un four à température constante, préchauffez-le à 60-70°C, puis durcissez-le pendant 30 à 60 minutes.

Gestion standardisée

Adopter des concepts de gestion avancés, établir des processus de travail clairs et des normes opérationnelles, cultiver une équipe compétente, professionnelle et efficace, et améliorer l’efficacité et la qualité de la production.

Le client d’abord

En ayant les besoins et la satisfaction des clients comme cœur central, optimisez les plans de production, les processus, la gestion de la chaîne d’approvisionnement et contrôlez strictement les coûts. Amélioration continue, recherche d’une qualité excellente, pour garantir la satisfaction maximale des attentes des clients

Tournage de précision

Le tournage CNC de précision est un usinage de précision inactif pour la fabrication de pièces rondes ou tubulaires. Nos tours CNC avancés offrent une grande précision et une grande répétabilité, ce qui les rend parfaits pour la fabrication de composants tels que des arbres, des broches et d’autres pièces cylindriques.

La qualité d’abord

Mettez en place un système complet de gestion de la qualité, de l’approvisionnement en matières premières à la livraison du produit fini, chaque lien étant strictement contrôlé pour garantir des normes élevées et la cohérence des produits

Fraisage de précision

Nous utilisons des fraiseuses CNC multi-axes de pointe pour produire des pièces complexes avec une grande précision. Nos machines sont capables d’atteindre des tolérances aussi strictes que ±0,005 mm, garantissant que vos pièces répondent aux exigences les plus strictes.

Développement innovant

Construisez une organisation d’apprentissage et promouvez le partage des connaissances. Collectez et organisez des ressources de connaissances dans divers domaines afin d’offrir aux employés une plateforme de croissance. Encourager la pensée innovante, créer des méthodes et solutions efficaces, meilleures et plus efficientes, et renforcer la compétitivité centrale de l’entreprise

Meulage de précision

Nos services de rectification de précision incluent le meulage de surface, le meulage cylindrique et le meulage sans centre. Ces procédés sont idéaux pour obtenir des tolérances extrêmement strictes et des finitions de surface lisses, ce qui les rend particulièrement adaptés à l’usinage médical de précision ainsi qu’aux applications dans l’aérospatiale et d’autres industries de haute précision.

Surmoulage

Le surmoulage est un procédé qui crée des composants multi-matériaux chimiquement liés en ajoutant une couche de matériau moulé par injection sur une pièce existante. Après le premier processus de moulage par injection, le produit est retiré une fois refroidi puis placé dans un second moule pour une seconde injection. Cela provoque l’encapsulation des deux parties en plastique. Il peut être utilisé pour construire des composants en couches ou pour ajouter une couche extérieure durable aux pièces en plastique existantes. Cette méthode est plus économique que de fabriquer et d’assembler séparément les pièces.

EDM et EDM à fil

Nous proposons des services avancés d’EDM (usinage par décharge électrique) et de transmission par fil, qui utilisent des décharges électriques pour retirer la matière de la pièce. Ces procédés sont idéaux pour produire des détails complexes et des géométries complexes avec une grande précision.

Électronique

Boîtiers personnalisés Connecteurs Dissipateurs thermiques Composants semi-conducteurs

Médical

Instruments chirurgicaux Implants Composants de dispositifs médicaux

Automobile

Carters moteur Cache-moteur Soupapes Gabrayons d’inspection Guides lumineux

Automatisation

Composants articulaires robotiques Guides linéaires Engrenages et crémaillères Accouplements Montures de capteurs Boîtiers de contrôleur

Automobile

Arbres de précision, composants moteur et pièces sur mesure.

Automatisation

Composants de haute précision pour les systèmes robotiques et les machines automatisées.

Médical

Instruments chirurgicaux, implants et composants de dispositifs médicaux.

Électronique

Boîtiers personnalisés, connecteurs et composants de précision.

Produits électroniques

Traitement de pièces et boîtiers de précision pour l’industrie électronique, tels que les pièces structurelles de téléphones portables, ordinateurs, équipements de communication, etc., afin de répondre aux exigences de finesse et de haute précision des produits électroniques.

Équipement d’automatisation

Fournir des services de traitement pour des pièces standard et non standard pour diverses entreprises d’équipements d’automatisation afin de répondre aux besoins de pièces de différents équipements et d’assurer le fonctionnement normal de l’équipement.

Équipement médical

Traitement et fabrication de pièces de précision dans des équipements médicaux, tels que les instruments chirurgicaux, les pièces d’équipements de test, les implants, etc., conformément aux normes strictes de l’industrie médicale et aux exigences de biocompatibilité.

Fabrication automobile

Fournir des services de traitement du fraisage pour diverses pièces clés pour les entreprises automobiles, y compris les blocs moteurs, les pièces de transmission, les pièces de châssis, etc., afin d’assurer les performances et la fiabilité des automobiles.

Démoulage et retrait du prototype

Après le durcissement du durciment, ouvrez le moule en silicone et retirez le prototype. Ensuite, procédez aux opérations de post-traitement, telles que le débavurage, la peinture ou d’autres. Répétez ce processus pour obtenir plus de pièces.

Traitement de surface dans la fabrication de tôle métallique

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Le type et l’épaisseur des matériaux influencent directement les méthodes de traitement et la performance du produit :

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Matériaux d’impression 3D SLA

La technologie d’impression 3D par prototypage stéréolithographique (SLA) est un matériau résin photosensible, généralement blanc de type ABS (Accura Xtreme White 200), gris de type ABS (Accura Xtreme gray), noir de type ABS (Accura 7820) Translucide/transparent de type ABS (WaterShed XC 11122), MicroFine™ (gris et vert), blanc translucide de type PP (Somos9120)

Matériaux d’impression 3D SLA

Habituellement, on utilise PA 12 ou PA 12 rempli de verre, polystyrène (PS), polycarbonate (PC), nylon et ses composites, TPU, PPS, PEEK et PP.

Processus d’adhésion

Les processus d’assemblage consistent à combiner différents composants métalliques pour former un produit complet. Les méthodes d’assemblage courantes incluent : soudure, rivetage, fixation filetée, collage adhésif

Procédés d’estampage

Les procédés d’emboutissage consistent à utiliser une presse à poinçonner et des matrices pour traiter des tôles métalliques afin d’obtenir des formes et des fonctions complexes. Celles-ci incluent : Poinçonnage, Embossage et gravure, Éclat

Processus de formage

Les procédés de formage consistent à modifier la forme des tôles métalliques sans modifier significativement leur épaisseur de matériau afin de créer les structures tridimensionnelles souhaitées. Cela inclut : pliage, étirement, tirage profond, roulement et curling

Procédés de coupe

La découpe est un procédé de tôle utilisé pour séparer les tôles en formes ou tailles spécifiques. Les techniques de coupe courantes incluent : la découpe laser, la découpe au plasma, la découpe par jet d’eau, le cisaillement mécanique, le poinçon et la scie.

Moulage par injection plastique

Le moulage par injection plastique est un procédé qui permet une production de masse très constante de produits et offre une excellente polyvalence des matériaux et un rapport qualité-prix. Il convient à la fabrication d’une large gamme de biens de consommation, de composants automobiles et de nombreuses autres applications. Ce procédé consiste à injecter un matériau thermoplastique à haute pression dans un moule pour créer des pièces en plastique sur mesure.

Fabrication de moules d’injection

Brightstar Precision fournit des services de fabrication de moules d’injection. Les moules en plastique possèdent des structures complexes et sont essentiels à la production de masse, impliquant l’utilisation d’acier ou d’aluminium pour créer et assembler des moules durables, assurant des géométries précises et répétables des pièces.

Électronique

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Automobile

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Automatisation

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Médical

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Usinage CNC des métaux

Nous pouvons fabriquer plus de 100 types de matériaux métalliques. Notre technologie de travail CNC des métaux peut garantir des tolérances serrées, des cycles de livraison rapides et répondre aux besoins de fabrication les plus difficiles, que ce soit lors du prototypage ou de la production du produit final.

Prototypage en plastique CNC

L’usinage CNC des matériaux plastiques est assez étendu, avec plus de 40 types de plastiques de qualité ingénierie que nous pouvons traiter pour obtenir une excellente structure et fonctionnalité du produit, et capables de subir des essais mécaniques.

Tournage CNC

Le tournage CNC est un procédé de précision utilisant un tour CNC pour façonner des pièces en découpant des matériaux de barres ou de tubes. Elle crée des géométries externes, des trous internes et des filetages. Brightstar propose des services complets de tour CNC pour divers matériaux tels que l’aluminium, l’acier, l’acier inoxydable, le laiton et les alliages de cuivre, répondant à divers besoins clients pour les pièces cylindriques en métal et en plastique.

Usinage de précision à 5 axes

L’usinage CNC 5 axes est une technologie précise et efficace capable de traiter des pièces complexes avec des profils courbés ou complexes dans plusieurs directions à la fois. Il réalise la plupart des opérations dans une seule configuration, réduisant le repositionnement et améliorant la précision. Notre machine allemande DMG MORI 5 axes répond à des exigences élevées en pièces et est largement utilisée dans l’aérospatiale, l’automobile, le prototypage médical et d’autres domaines.

Usinage CNC de précision

Brightstar utilise des machines de haute précision et des technologies de fabrication avancées pour réaliser un usinage mécanique de haute précision sur des métaux et d’autres matériaux, répondant ainsi aux exigences de haute précision pour les pièces dans des industries telles que l’aérospatiale, la fabrication automobile et les dispositifs médicaux. La tolérance linéaire de précision de Brightstar peut atteindre des exigences de ±0,005 mm ou même supérieures.

Fraisage CNC

Le fraisage CNC est un procédé d’usinage visant à retirer la matière et à façonner la pièce. Brightstar dispose de plus de 100 fraiseuses pour le prototypage rapide et l’usinage personnalisé de pièces métalliques et plastiques. Nous sommes spécialisés dans l’usinage personnalisé, incluant le fraisage de l’aluminium et les composants complexes. Notre équipement comprend DMG, FANUC et d’autres marques, avec une précision allant jusqu’à ±0,005 mm.

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Industrie d’application

Comment commencer