Du prototypage rapide à la fabrication
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Industrie d’application
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Frittage sélectif par laser
Le frittage sélectif par laser (SLS) utilise un laser infrarouge pour fritter des matériaux en poudre, généralement du plastique, du métal, de la céramique ou du verre, liant le matériau ensemble pour créer une structure solide. SLS construit des pièces en fusionnant matériau couche par couche de bas en haut, sans avoir besoin de structures de support supplémentaires. Parmi plusieurs technologies d’impression 3D courantes, elle a le taux d’utilisation des matériaux le plus élevé et est relativement bon marché.
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Préparation du prototype
Créez d’abord le prototype original à l’aide de l’usinage CNC ou de l’impression 3D. Il est essentiel de s’assurer que le prototype est précis, propre et exempt d’huiles ou de contaminants.
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Moulage par insertion
Le moulage par insertion est comme le surmoulage, mais la pièce de base n’a pas besoin d’être en plastique ou fabriquée par moulage par injection. Par exemple, il peut ajouter un revêtement plastique à une pièce métallique. Il est souvent utilisé pour des outils tels que des scalpels, où une lame métallique est incrustée dans un manche en plastique, ou pour des pièces avec des bagues, des clips et des attaches placés à l’intérieur du moule.
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Aspect de la stéréolithographie
L’appareil de stéréolithographie (SLA) utilise un faisceau laser ultraviolet pour polymériser sélectivement une résine polymère couche par couche afin de créer des objets. Il convient à la fabrication de pièces fines et la qualité de surface est lisse. Le SLA nécessite toujours une structure de support. Le matériau est généralement une résine photosensible.
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Fabrication de moules en silicone
Accrochez le modèle maître dans la boîte de coulée à l’aide de tiges en plastique comme portes et évents, versez du silicone liquide autour du prototype, en vous assurant qu’aucune bulle n’est piégée. Créez un environnement de vide pour éliminer les poches d’air potentielles. Placez le moule rempli dans un four et faites-le durcir pendant 8 à 16 heures (selon le volume du moule) à une température de 40°C. Une fois le moule en silicone complètement durci, ouvrez la boîte de coulée, retirez le prototype du silicone et le moule en silicone est prêt à l’emploi.
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Fusion sélective par laser
La fusion sélective par laser (SLM) exploite la puissance de l’énergie laser focalisée pour fusionner de fines poudres métalliques, couche par couche, en structures solides directement à partir de plans numériques. Il se distingue par sa remarquable capacité à transformer le métal et les superalliages en composants complexes à haute résistance avec une précision inégalée. Il est particulièrement adapté à l’aérospatiale, au médical, aux moules, aux pièces automobiles et à d’autres domaines.
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Coulée sous vide avec sélection des matériaux
Sélectionnez le matériau de coulée approprié en fonction des exigences (comme la résine de polyuréthane). Injectez le matériau liquide dans le moule en silicone sous vide pour assurer un remplissage uniforme et minimiser les bulles d’air. Placez le moule en silicone dans un four à température constante, préchauffez-le à 60-70°C et durcissez pendant 30-60 minutes.
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Gestion standardisée
Adoptez des concepts de gestion avancés, établissez des processus de travail et des normes d’exploitation clairs, cultivez une équipe qualifiée, professionnelle et efficace, et améliorez l’efficacité et la qualité de la production.
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Le client d’abord
En plaçant les besoins et la satisfaction des clients au cœur des préoccupations, optimisez les plans de production, les processus, la gestion de la chaîne d’approvisionnement et contrôlez strictement les coûts. Amélioration continue, recherche d’une excellente qualité, pour assurer une satisfaction maximale des attentes des clients
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La qualité avant tout
Mettre en œuvre un système complet de gestion de la qualité, de l’approvisionnement en matières premières à la livraison des produits finis, chaque lien est strictement contrôlé pour garantir des normes élevées et la cohérence des produits.
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Développement innovant
Construire une organisation apprenante et promouvoir le partage des connaissances. Collecter et organiser des ressources de connaissances provenant de divers domaines pour fournir aux employés une plateforme de croissance. Encourager la pensée novatrice, créer des méthodes et des solutions efficaces, meilleures et plus efficientes, et améliorer la compétitivité de base de l’entreprise
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Surmoulage
Le surmoulage est un processus qui permet de créer des composants multi-matériaux liés chimiquement en ajoutant une couche de matériau moulé par injection sur une pièce existante. Après le premier processus de moulage par injection, le produit est retiré une fois refroidi et est ensuite placé dans un deuxième moule pour une deuxième injection. Cela entraîne l’encapsulation des deux pièces en plastique ensemble. Il peut être utilisé pour construire des composants en couches ou pour ajouter une couche extérieure durable aux pièces en plastique existantes. Cette méthode est plus rentable que la fabrication et l’assemblage séparés des pièces.
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Procédés d’emboutissage
Les processus d’emboutissage impliquent l’utilisation d’une poinçonneuse et de matrices pour traiter des tôles afin d’obtenir des formes et des fonctions complexes. Ceux-ci comprennent : Poinçonnage, gaufrage et gravure, bridage
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Fraisage CNC
Le fraisage CNC est un processus d’usinage permettant d’enlever de la matière et de façonner la pièce. Brightstar dispose de plus de 100 fraiseuses pour le prototypage rapide et l’usinage personnalisé de pièces en métal et en plastique. Nous sommes spécialisés dans l’usinage sur mesure, y compris le fraisage de l’aluminium et des composants complexes. Notre équipement comprend DMG, FANUC et d’autres marques, avec une précision allant jusqu’à ±0,005 mm.
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Usinage CNC de précision
Brightstar utilise des machines de haute précision et des technologies de fabrication avancées pour effectuer un usinage mécanique de haute précision sur des métaux et d’autres matériaux, répondant ainsi aux exigences de haute précision des pièces dans des industries telles que l’aérospatiale, la construction automobile et les dispositifs médicaux. La tolérance linéaire de précision de Brightstar peut atteindre des exigences de ±0,005 mm ou même plus.
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Usinage de précision 5 axes
L’usinage CNC 5 axes est une technologie précise et efficace qui permet d’usiner des pièces complexes avec des profils courbes ou complexes dans plusieurs directions à la fois. Il effectue la plupart des opérations en une seule configuration, ce qui réduit le repositionnement et améliore la précision. Notre machine 5 axes DMG MORI en Allemagne répond à des exigences élevées en matière de pièces et est largement utilisée dans l’aérospatiale, l’automobile, le prototypage médical et d’autres domaines.
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Tournage CNC
Le tournage CNC est un processus de précision utilisant un tour CNC pour façonner des pièces en découpant des matériaux de barres ou de tubes. Il crée des géométries externes, des trous internes et des filetages. Brightstar propose des services complets de tour CNC pour divers matériaux tels que l’aluminium, l’acier, l’acier inoxydable, le laiton et l’alliage de cuivre, répondant ainsi aux divers besoins des clients en matière de pièces cylindriques en métal et en plastique.
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Démoulage et démontage du prototype
Après durcissement, ouvrez le moule en silicone et retirez le prototype. Procédez ensuite aux opérations de post-traitement, telles que l’ébavurage, la peinture ou autres. Répétez ce processus pour obtenir plus de pièces.
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Le type et l’épaisseur des matériaux affectent directement les méthodes de traitement et les performances du produit :
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Matériaux d’impression 3D SLA
Prototypage par stéréolithographie (SLA)La technologie d’impression 3D est un matériau de résine photosensible, généralement blanc de type ABS (Accura Xtreme White 200), gris de type ABS (Accura Xtreme gris), noir de type ABS (Accura 7820)
Translucide/transparent de type ABS (WaterShed XC 11122), MicroFine™ (gris et vert), blanc translucide de type PP (Somos9120)
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Matériaux d’impression 3D SLA
Habituellement, le PA 12 ou le PA 12 chargé de verre, le polystyrène (PS), le polycarbonate (PC), le nylon et ses composites, le TPU, le PPS, le PEEK et le PP sont utilisés.
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Processus d’assemblage
Les processus d’assemblage consistent à combiner différents composants métalliques pour former un produit complet. Les méthodes d’assemblage courantes comprennent : Soudage, rivetage, fixation filetée, collage
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Moulage par injection plastique
Le moulage par injection plastique est un processus qui permet une production de masse très cohérente de produits et offre une excellente polyvalence des matériaux et une excellente rentabilité. Il convient à la fabrication d’une large gamme de biens de consommation, de composants automobiles et de nombreuses autres applications. Ce procédé consiste à injecter un matériau thermoplastique à haute pression dans un moule pour créer des pièces en plastique personnalisées.
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Procédés de formage
Les processus de formage consistent à modifier la forme des tôles sans modifier de manière significative leur épaisseur de matériau pour créer les structures tridimensionnelles souhaitées. Ceux-ci comprennent : Pliage, étirement, emboutissage profond, roulement et curling
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Processus de découpe
La découpe est un procédé de tôle utilisé pour séparer les tôles en formes ou tailles spécifiques. Les techniques de découpe courantes comprennent : la découpe laser, la découpe plasma, la découpe au jet d’eau, le cisaillement mécanique, le poinçonnage et le sciage.
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Prototypage plastique CNC
L’usinage CNC des matières plastiques est assez étendu, avec plus de 40 types de plastiques de qualité technique que nous pouvons traiter, obtenant une excellente structure et fonctionnalité du produit, et sont capables de subir des tests mécaniques.
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Usinage CNC des métaux
Nous pouvons fabriquer plus de 100 types de matériaux métalliques. Notre technologie CNC pour l’usinage des métaux peut garantir des tolérances serrées, des cycles de livraison rapides et répondre aux besoins de fabrication les plus difficiles, que ce soit dans le prototypage ou la production de produits finaux.
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Fabrication de moules d’injection
Brightstar Precision fournit des services de fabrication de moules par injection. Les moules en plastique ont des structures complexes et sont cruciaux pour la production de masse, impliquant l’utilisation d’acier ou d’aluminium pour créer et assembler des moules durables, garantissant des géométries de pièces précises et reproductibles.
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