Machines de moulage par injection
MOQ
Pièces moulées par injection mensuelles
Matériaux plastiques et métalliques pour le moulage par injection
1. Cohérence, les pièces produites par moulage par injection sont uniformes, ce qui est crucial pour le contrôle de la qualité.
2. Production rapide, une fois le moule fabriqué, les pièces peuvent être produites rapidement, ce qui le rend idéal pour la production de masse.
3. Diversité des matériaux, une variété de matériaux peut être utilisée, y compris différents types de plastiques et de métaux.
4. La capacité de produire des géométries complexes, des formes détaillées et complexes peut être formée en une seule opération sans assemblage supplémentaire.
Brightstar peut mouler n’importe quel thermoplastique disponible dans le commerce, y compris l’ABS, l’acétal/POM, L’ASA, LE HDPE, LES HIPS, LE PETG, LE LDPE, le nylon, le PBT, LE PC/ABS, LE PEEK, PEI, PET, PMMA, rempli de verre PBT, chargé de verre PEEK, de polycarbonate, de polycarbonate, de polycarbonate, de polypropylène, de PPA, DE PPO, DE PPS, DE PPSU, DE PVC, de caoutchouc, de SAN, de silicone, d’élastomères thermoplastiques, de TPU et de TPV, etc.
En plus des services d’injection de base, nous proposons également deux processus : le surmoulage et le moulage par insertion. Ces deux processus sont utiles dans des situations spécifiques.
Le prototype ABS peut subir une variété de procédés de post-traitement, tels que l’usinage, le polissage, le meulage, le limer, le perçage, la peinture et le collage, qui obtiennent une bonne finition après ces procédés. L’ABS convient à un large éventail d’applications de prototypage, en particulier les prototypes esthétiques et les pièces à usage final
Bonne fluidité. Stabilité thermique appropriée. Compatible avec le matériau de moisissure.
Améliorer la conception des moules et augmenter la pente de démoulage. Ajustez la température du moule. Utilisez un agent de démantage approprié.
Le moulage par injection est généralement un procédé de prototypage rapide en plastique, il consiste à chauffer un matériau plastique thermoplastique ou thermodurcissable jusqu’à un état fondu, puis à l’injecter dans la cavité d’un moule fermé, où il refroidit et solidifie pour former la pièce désirée.
Haute productivité : adapté à la production de masse. Dimensions précises : capable de produire des pièces aux formes complexes et aux dimensions précises. Utilisation élevée des matériaux : moins de gaspillage matériel. Bonne qualité de surface : capable de produire des surfaces lisses. Haute résistance : capable de produire des pièces à haute résistance.
La première étape de notre service de moulage par injection consiste à concevoir le moule d’injection. Le temps que cela prend dépend de la complexité du projet. Cela prend généralement aussi peu qu’une semaine ou plusieurs mois.
Remplissage insuffisant : pièces incomplètes. Déformation : forme inexacte de la pièce. Lignes de soudure : marques là où différents flux de plastique en fusion se rencontrent. Marques de brûlure : décoloration noire rouille sur la surface ou le bord de la pièce. Marques de jais : motifs ondulés serpentins à la surface de la pièce. Vides : petites cavités à l’intérieur d’une pièce. Délamination : le décollement ou l’écaillage de couches à l’intérieur d’une pièce moulée.
Réduisez la température de fusion et de moisissure. Réduisez la vitesse d’injection. Mettez en place un système d’échappement efficace.