La fabrication à faible volume est le pont idéal entre le prototype et la production.
Chez Brightstar, notre capacité de personnalisation garantit des solutions de fabrication à faible volume rapides et rentables.
La fabrication à faible volume est le pont idéal entre le prototype et la production.
Chez Brightstar, notre capacité de personnalisation garantit des solutions de fabrication à faible volume rapides et rentables.
La fabrication à faible volume est une stratégie de fabrication adaptable pour la fabrication d’un nombre limité d’unités, généralement entre 10 et 100 000, qui offre une alternative rentable aux processus à grand volume en permettant une flexibilité de conception, un investissement réduit dans l’outillage, une mise sur le marché plus rapide et la capacité de répondre rapidement aux demandes du marché ou aux modifications de la conception du produit sans encourir de coûts excessifs.
Alors que les cycles de vie des produits se raccourcissent et que les cycles de développement de nouveaux produits se raccourcissent, la flexibilité de l’innovation et le délai de mise sur le marché restent essentiels. Afin de répondre aux besoins de personnalisation et de diversité, les lignes de production ont tendance à produire en fabrication à faible volume.
La fabrication à faible volume est également un moyen de réaliser une fabrication à faible volume, ce qui permet aux entreprises de produire de manière flexible de petites quantités de produits en fonction de la demande des clients, réduisant ainsi les stocks et améliorant la vitesse de réponse. Les deux ne nécessitent pas de coûts de moule coûteux avant la production de masse à grande échelle. La différence est que la fabrication à faible volume commence la production après la confirmation de la commande, tandis que la fabrication à faible volume peut être effectuée à l’avance en fonction des prévisions du marché ou des stratégies de produit.
Les capacités de fabrication à faible volume de Brightstar
En tant qu’entreprise de prototypage rapide, les capacités de fabrication à faible volume de Brightstar couvrent une variété de technologies de fabrication avancées pour répondre aux besoins des clients en matière de produits rapides, flexibles et personnalisés.
Usinage CNC
L’usinage CNC avancé de Brightstar permet d’obtenir une grande précision, des tolérances serrées (à ±0,005 mm) et des résultats cohérents sur toutes les pièces. Il est idéal pour la fabrication de formes complexes et le maintien de la qualité.
Moulage par injection rapide
Brightstar excelle dans le moulage par injection rapide, offrant plus de 200 types de résines thermoplastiques et fournissant des solutions de moulage par injection personnalisées, produisant rapidement des pièces de haute qualité et de faible volume dans un service à guichet unique.
Coulée sous vide
Il convient à la production de petits volumes de prototypes et de pièces en plastique de haute qualité. Chez Brightstar, la livraison mondiale de pièces de coulée sous vide à faible volume peut être réalisée en 10 jours ou moins.
Fabrication de tôles
Brightstar fournit une solution de conception de visualisation 3D pour le retour d’information sur la fabricabilité (DFM) et une solution de fabrication pour la fabrication de tôles, plus de 1 000 projets de tôlerie par mois livrés chez Brightstar.
Impression 3D
Chez Brightstar, nous fournissons des services d’impression rapide SLM, SLA, SLS, une large gamme de sélections de matériaux et une finition de surface complète, qui peut livrer de manière fiable les pièces requises par les clients en quelques jours.
Qu’est-ce que la production à faible volume et à grande variété ?
La production à faible volume et à grande variété fait généralement référence au modèle de fabrication « High-Mix Low-Volume (HMLV) ». Cette méthode de production met l’accent sur la production d’une variété de produits différents tout en produisant en petits volumes. Cette stratégie est particulièrement adaptée aux industries où la personnalisation, la flexibilité et la rapidité sont cruciales, telles que l’aérospatiale, l’automobile, les dispositifs médicaux et l’électronique grand public, où il existe une forte demande de composants personnalisés ou spéciaux.
Description du produit : Support en plastique, utilisé pour le support structurel
Processus de fabrication : Moulage par injection
Matériau : Plastique ABS
Précision : ±0,05 mm
Finition de surface : Lisse, ébavurage
Description du produit : Connecteur de tuyau en plastique, utilisé pour connecter des systèmes de tuyauterie.
Processus de fabrication : Coulée sous vide
Matériau : Plastique PVC
Précision : ±0,1 mm
Finition de surface : Lisse, traité résistant à la corrosion
Description du produit : Pièces métalliques personnalisées, utilisées pour l’équipement mécanique
Processus de fabrication : Usinage CNC
Matériau : Acier inoxydable
Précision : ±0,02 mm
Finition de surface : Lisse, traité antirouille
Description du produit : Cadre en plastique, utilisé pour les appareils électroniques
Processus de fabrication : Fabrication de tôles
Matériel : Acier inoxydable 304
Précision : ±0,03 mm
Finition de surface : anodisation noire
Description du produit : Écrous métalliques, utilisés pour la fixation des composants
Processus de fabrication : Usinage CNC
Matériau : Acier
Précision : ±0,01 mm
Finition de surface : tel qu’usiné, ébavurage
Description du produit : Joints noirs
Processus de fabrication : Moulage par injection
Matériel : Silicone
Précision : ±0,1 mm
Finition de surface : Finition lisse
Description du produit : Boîtiers en plastique noir, pour appareils électroniques
Processus de fabrication : Moulage par injection
Matériau : polycarbonate (PC)
Précision : ±0,05 mm
Finition de surface : finition mate
Description du produit : composants en plastique, utilisés pour un assemblage plus important.
Processus de fabrication : Impression 3D
Matériau : polypropylène (PP)
Précision : ±0,05 mm
Finition de surface : Finition lisse, avec finition manuelle
Avantages de la fabrication à faible volume :
1. La fabrication à faible volume réduit les risques et les investissements en testant la réponse du marché à plus petite échelle.
2. Accélère le développement du time to market, permettant aux entreprises de saisir rapidement les opportunités.
3. Offre une flexibilité de conception et une itération efficace pour identifier les problèmes à un stade précoce.
4. Permet une réponse rapide aux changements du marché et aux besoins de personnalisation sans commande minimale.
5. Économisez sur les coûts d’outillage lors des tests ou des lancements initiaux.
6. Raccourcit la distance entre le prototype et la production en identifiant les problèmes dès le début de la production réelle.