Nos services ne se limitent pas au développement rapide de prototypes, nous fournissons un service à guichet unique de la fabrication du prototype à la production finale, garantissant que vos produits peuvent passer sans problème de l’étape de conception au marché.

Avant l’expédition, nous fournissons des rapports OQC sur demande. Si nécessaire, nous pouvons fournir des documents supplémentaires sur les certificats de matériaux, les rapports d’inspection, les certificats de conformité, etc.

Nous disposons d’experts et d’équipements de test pour fournir des tests à grande échelle, et nous pouvons fournir des rapports de MMT ou des rapports de numérisation 3D à la demande du client.

Brightstar dispose d’un système complet de gestion de la qualité ISO, qui traite de manière proactive les problèmes de qualité des clients dès la communication initiale, fournit des suggestions rentables et raisonnables concernant la conception, les matériaux, les processus de production, la fabricabilité, etc. Une fois votre commande confirmée, nous procéderons à un examen complet de la conception pour la fabrication (DFM) afin de signaler tout problème qui, selon nos ingénieurs, pourrait affecter la qualité de vos pièces. Nous sommes en mesure de partager les données d’inspection avec vous en temps réel afin que nous puissions travailler ensemble pour résoudre tous les problèmes de qualité que vous pourriez rencontrer pendant la production.

Brightstar est certifié ISO 9001:2015. Nous mettons en œuvre un système de gestion de la qualité conforme aux normes ISO pour garantir que chaque prototype subit des contrôles de qualité rigoureux. Nous travaillerons également avec vous pour élaborer des normes de qualité et effectuerons des examens réguliers au cours du processus de développement. Nous vous fournirons un rapport de qualité détaillé une fois le prototype développé.

Presque tous les plastiques techniques et les matériaux métalliques peuvent être traités, ce qui garantit l’uniformité des pièces prototypes et des pièces produites en série, ainsi qu’une grande stabilité dimensionnelle, une grande précision d’usinage et une grande répétabilité. Les pièces usinées CNC sont de loin supérieures aux pièces imprimées en 3D en termes de précision, de résistance, de finition de surface et de disponibilité des matériaux, et les propriétés d’origine du matériau peuvent être garanties.

Les matériaux utilisés pour le moulage sous vide comprennent des polymères de résine de polyuréthane et des plastiques techniques, tels que l’ABS, le PMMA, le PC, le PP, le PA, etc. Les pièces moulées peuvent aller du transparent, du translucide au coloré, et du caoutchouc souple au plastique dur. Cet équipement d’aspiration peut accueillir des moules d’une taille de 2,0 M * 1,2 M * 1,0 M. La coulée sous vide peut être utilisée pour simuler étroitement la pièce finale moulée par injection ou le produit fini et est idéale pour la production à faible volume et à court terme. Pour les structures complexes, un moule ne peut généralement produire que 12 ou même 10 pièces moulées.

Usinage CNC, coulée sous vide, tôlerie, impression 3D, outillage rapide et moulage par injection, services de traitement de surface.

Nous proposons une variété d’options de matériaux. Nous pouvons traiter plus de 200 types de matériaux métalliques et non métalliques. Nous vous recommanderons le matériau le plus approprié en fonction des exigences de votre produit et de votre budget. L’impact des différents matériaux sur le coût et les performances est important, et nous les expliquerons en détail et vous aiderons à faire le meilleur choix.

Taille maximale de la pièce pouvant être traitée par CNC : 2000 x 1200 x 900 mm (parfois à diviser)

Nous vous recommanderons la technologie de prototypage rapide la plus adaptée en fonction de la conception de votre produit et de vos exigences fonctionnelles. Nous vous expliquerons également les avantages et les limites de chaque technologie afin de vous aider à prendre une décision éclairée. D’une manière générale, l’impression 3D convient aux prototypes complexes, tandis que le prototypage rapide CNC est plus adapté aux exigences de haute précision et de résistance