Validation de la conception, de l’ingénierie et de la fabricabilité. La précision Brightstar au travail
Du prototypage rapide à la fabrication
Prototype d’ingénierie
Qu’est-ce qu’un prototype d’ingénierie
Un prototype d’ingénierie est une étape critique dans le processus de développement d’un produit pour vérifier la fabricabilité et la fonctionnalité d’une conception.
Les prototypes d’ingénierie sont une série de composants fabriqués au cours des phases de conception et de validation du produit, combinant l’ingénierie et la conception pour représenter le produit final. Ces prototypes sont généralement produits à l’aide de techniques de prototypage rapide, telles que l’usinage CNC et l’impression 3D, pour subir des tests et une évaluation rigoureux de la conception du produit, de la faisabilité technique et de la fabricabilité. La fabrication et la mise à l’essai de prototypes d’ingénierie sont essentielles pour s’assurer que la conception répond aux spécifications et aux performances attendues du produit, et aident à identifier les problèmes et les domaines à améliorer avant de s’engager dans des outils et des processus de production coûteux.
Pourquoi effectuer la validation et les tests de prototypes d’ingénierie ?
Nous effectuons la validation et les tests de prototypes d’ingénierie pour :
1. Vérifiez la conception et la fonctionnalité : Assurez-vous que le prototype répond aux spécifications et fonctionne comme prévu.
2. Évaluez la faisabilité de l’ingénierie : Confirmez que la conception est pratique et peut être fabriquée de manière fiable.
3. Identifiez les problèmes à un stade précoce : détectez les problèmes et apportez des améliorations avant d’investir dans des outils de production coûteux.
4. Optimiser les processus de fabrication : Validez que la conception peut être produite efficacement à grande échelle.
5. Respectez les normes de certification : Assurez-vous de la conformité aux normes et réglementations pertinentes de l’industrie.
Processus de vérification des prototypes d’ingénierie
Conception
Analyse claire de la demande, conception conceptuelle et conversion des concepts en dessins et spécifications de conception spécifiques
Analyse de fabrication
Les ingénieurs de Brightstar effectuent une analyse DFM (Design for Manufacturability) sur les dessins CAO du client et fournissent un rapport.
Prototypage
Utilisez l’usinage CNC de prototypes et le prototypage rapide 3D pour créer des prototypes d’ingénierie proches du produit final, qui seront testés et évalués pour garantir la fonctionnalité, l’ingénierie, les performances et la sécurité du produit.
Pourquoi coopérer avec Brightstar ?
Service à guichet unique : Nous offrons des services à guichet unique allant de l’IQC à la finition de surface et à l’expédition, en tirant parti des technologies internes de haute précision telles que la CNC, l’impression 3D et le moulage par injection, et nous nous associons à des fournisseurs stables .
Réponse rapide et délai d’exécution court : Brightstar s’adapte rapidement aux changements de conception et aux besoins urgents, raccourcissant ainsi le cycle de développement du produit.
Expertise dans la fabrication de prototypes : Notre équipe professionnelle d’ingénierie et de fabrication , compétente dans divers processus de fabrication, fournit des services de prototypage complets et personnalisés.
Examen CAO de pré-production et analyse DFM : Nous aidons à l’examen CAO et à l’analyse DFM pour garantir la fabricabilité.
Optimisation des matériaux et des processus : Nous optimisons les matériaux et les processus, identifions les problèmes potentiels et proposons des recommandations de conception rentables.
Contrôle de la qualité : Le contrôle de la qualité s’étend tout au long de notre processus de fabrication de prototypes, couvrant IQC, IPQC, FAI et FQC.
Brightstar Engineering Cas de prototypage
Voiture
Médical
Électronique
3 étapes de la validation de l’ingénierie, leurs différences et leurs connexions
La vérification technique est un processus progressif et rigoureux qui intègre la conception et le développement technique, ainsi que la fabrication de prototypes, afin de s’assurer que le produit répond aux exigences de conception, aux normes de performance et aux spécifications établies. Ce processus est conçu pour garantir que le produit puisse entrer en douceur dans l’étape de la production de masse grâce à une série de tests objectifs et complets. Voici quelques étapes clés de la vérification technique :
Test de vérification technique (EVT)
L’EVT est une série de tests de performance de base, y compris l’alimentation, la thermique et les interférences électromagnétiques, pour vérifier que le produit répond aux exigences fonctionnelles de la spécification de conception. Les versions EVT sont dérivées de l’usinage CNC, de la coulée sous vide ou du prototypage rapide.
┅ La gamme de quantité est de 20 à 50 pièces
┅ Les propriétés matérielles et mécaniques des pièces doivent répondre aux exigences de test
┅ Des tolérances plus strictes sont nécessaires pour vérifier les fonctions d’assemblage et d’utilisation
┅ Tests de performance de base, y compris l’alimentation, la thermique et les interférences électromagnétiques
┅ Identifier les défauts de conception ou de processus
┅ Identifier les options de conception ou d’amélioration des processus
┅ Effectuer une deuxième EVT après avoir apporté des modifications
Test de vérification de la conception (DVT)
La TVP est une série intensive de procédures de test visant à vérifier que le produit répond aux spécifications, aux normes de l’industrie et aux certifications.
┅ La quantité est généralement comprise entre 50 et 200 pièces.
┅ Toutes les pièces doivent provenir de moules ou de processus de pré-production.
┅ S’assurer que le processus de production répond aux exigences chimiques et environnementales.
┅ Tests de fiabilité et de conformité approfondis, y compris l’ignifugation, les chutes, l’étanchéité, la sécurité de la batterie, etc.
┅ Vérifiez les certifications et les normes des produits dans différents pays ou régions, tels que RoHS, CE, FCC, UL, etc.
┅ L’analyse des défaillances et les actions correctives doivent être effectuées rapidement.
┅ Optimiser les calendriers de production.
Test de vérification de la production (PVT)
Le PVT est la phase de production pilote du processus de développement du produit, conçue pour identifier et évaluer les défauts et les effets d’optimisation à chaque étape de la chaîne de production en testant l’ensemble de la chaîne de production pour assurer l’assurance qualité.
┅ La quantité de produit est généralement supérieure à 500 pièces, ce qui convient très bien à la vente.
┅ Les outils peuvent être utilisés sans modifications.
┅ Vérification de la production (rendement, temps, coût cible, temps de reprise, etc.)
┅ Vérification de la conception pour l’assemblage (DFA) afin d’optimiser le processus d’assemblage et de réduire le temps et les coûts.
┅ Développement et test de procédures d’assurance qualité (QA) et de contrôle qualité (QC).
┅ Élaboration de procédures opérationnelles standard (SOP) et procédures de formation des employés.
Témoignages de clients
Quel est le processus de développement d’un produit ?
Le processus de développement de produits comprend généralement des étapes telles que la vérification du concept, le modèle d’apparence, le prototype d’ingénierie (la conception de la fabrication prend en charge la vérification DFM), la production pilote et la production mature.
Quelle est la différence entre un prototype d’ingénierie et un produit final ?
Un prototype d’ingénierie est principalement utilisé pour tester la faisabilité, la fonctionnalité et les performances d’une conception pendant la phase de développement. Il peut ne pas être aussi parfait que le produit final en termes d’apparence et de raffinement, et peut ne pas contenir toutes les fonctions du produit final. Les prototypes sont fabriqués en quantités limitées et ne sont généralement utilisés qu’à des fins de test et de vérification, tandis que le produit final est destiné à la production de masse et à la vente sur le marché. Le prototype d’ingénierie est une étape intermédiaire dans le processus d’amélioration du produit, tandis que le produit final est un produit fini qui a été soigneusement conçu et testé et qui est prêt à être lancé sur le marché.
Comment assurer la fabricabilité des prototypes d’ingénierie ?
La clé est d’intégrer les principes de fabricabilité dès les premières étapes de la conception, de sélectionner les matériaux et les processus, de planifier soigneusement le processus de fabrication et d’utiliser les technologies appropriées pour fabriquer des prototypes. Coopérez avec les fabricants professionnels pour prévenir les problèmes de fabrication à l’aide d’un logiciel de simulation, fournissez une analyse DFM, un contrôle de qualité strict et des tests complets pour vérifier les performances des prototypes, mettre en œuvre avec précision des prototypes d’ingénierie, améliorer l’efficacité de la production et réduire les coûts.
Combien de temps et combien coûte-t-il pour le développement de prototypes techniques ?
Le temps et le coût du développement de prototypes techniques dépendent du type, de la complexité et de l’étape du produit. Il peut s’écouler de six mois à plusieurs années entre la phase de conception et la production commerciale, et le coût varie en fonction de la complexité du prototype et du produit.
Comment commencer
Prêt à commencer votre projet d’usinage CNC de précision ? Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de vos besoins et recevoir un devis gratuit. Notre équipe d’experts est là pour vous guider tout au long du processus, de la conception à la livraison.