Brightstar est spécialisée dans les services de tournage CNC, avec une tolérance de précision allant jusqu’à +/-0,005 mm, une rugosité de surface Ra0,2 et une finition miroir.
From Prototyping To Production
Qu’est-ce que l’usinage de tournage CNC ?
Le tournage CNC est un processus fondamental dans l’usinage de précision, où une pièce est tournée à grande vitesse pendant qu’un outil de coupe enlève de la matière pour créer des formes cylindriques ou tubulaires. Chez Brightstar, nous nous spécialisons dans l’exploitation de cette technologie pour fournir des pièces tournées sur mesure de haute précision pour une variété d’industries.
Capacités de tournage CNC chez Brightstar
Nos services de tournage CNC couvrent un large éventail de processus, notamment :
Tournage OD et ID : Pour la création de caractéristiques cylindriques extérieures et intérieures précises.
Tronçonnage et rainurage : Pour séparer des pièces ou créer des rainures avec une grande précision.
Parement: Pour réaliser des surfaces planes aux extrémités de pièces cylindriques.
Alésage et alésage : Pour agrandir et finir les trous existants avec une précision exceptionnelle.
Forage: Pour créer des trous avec des diamètres et des profondeurs précis.
Filetage: Pour la production de filetages intérieurs et extérieurs avec des tolérances serrées.
Moletage : Pour créer des motifs texturés sur des surfaces cylindriques.
En plus de nos services de tournage CNC, nous proposons une fabrication sur mesure supplémentaire à une clientèle diversifiée, y compris des capacités étendues de traitement secondaire et de traitement de surface. Par exemple, nous fournissons des services tels que l’usinage par électroérosion (EDM), l’usinage par électroérosion (WEDM), l’anodisation, le revêtement en poudre, la passivation, le placage, le traitement thermique et l’assemblage du produit final.
Équipement et technologie de tournage CNC
Brightstar fonctionne avec les dernières machines de tournage CNC, capables de traiter des pièces d’un diamètre allant jusqu’à 500 mm (19,69 pouces) et d’une longueur allant jusqu’à 1500 mm (59,06 pouces). Nos machines sont équipées d’outils tournants, permettant des géométries complexes et des capacités d’usinage multi-axes.
Services de tournage CNC Applications
Nos services de tournage CNC sont largement utilisés dans diverses industries, y compris, mais sans s’y limiter :
Why Choose Brightstar for CNC Turning Services
Expertise and Experience
With over 10 years of experience in precision machining, Brightstar has developed a reputation for delivering high-quality CNC turned parts. Our team of skilled technicians and engineers ensures that every project meets the highest standards of precision and reliability.
Advanced Technology
Our investment in cutting-edge CNC turning machines and CAD/CAM software allows us to achieve unparalleled precision and efficiency. Our machines are capable of producing parts with complex geometries and tight tolerances,
Quality Assurance
Our CNC turning processes are ISO 9001 certified, and we perform rigorous inspections and quality control checks throughout the production process and offer qualified inspection report.
Fast Turnaround Times
We understand the importance of timely delivery. Our efficient production processes and advanced equipment allow us to offer fast turnaround times, often as fast as 1-3 days for small batches and 5-15 days for larger production runs.
Cost-Effective Solutions
Brightstar provides competitive pricing without compromising on quality. Our optimized processes and advanced technology enable us to reduce production costs, ensuring that you receive high-quality parts at a reasonable price.
Customized Service
Brightstar offers tailor solutions to meet your specific needs. Our team works closely with clients to ensure that each project aligns with particular design and functionality requirements.
Brightstar Pièces tournées CNC
Matériaux pour la fabrication de tournage CNC
Brightstar excelle dans le travail d’une large gamme de matériaux, notamment :
Métal
Aluminium (6061, 7075), acier inoxydable (304, 316), laiton, cuivre, titane, etc.
Matière plastique
ABS, polycarbonate (PC), nylon (PA), PEEK, PTFE (Téflon) et autres.
Devis maintenant pour commencer vos pièces de tournage CNC
Précision et tolérance du tournage CNC
Nos centres de tournage CNC à la pointe de la technologie sont capables d’atteindre des tolérances aussi serrées que ±0,005 mm (0,0002 pouce). Ce niveau de précision garantit que vos pièces répondent aux exigences les plus strictes, que ce soit pour des applications aérospatiales, automobiles ou médicales.
Les tolérances de dimensions linéaires, selon la norme ISO 2768-1, sans indications spécifiques, sont fournies en millimètres
Conseils pour la conception de pièces usinées CNC
Optimiser les vitesses de coupe et les avances
Vitesse de coupe : Le choix de la vitesse de coupe appropriée est crucial. Pour l’aluminium, les vitesses varient généralement de 500 à 1000 m/min, tandis que pour l’acier, elles peuvent être comprises entre 200 et 500 m/min. Une vitesse excessive peut accélérer l’usure de l’outil, tandis qu’une vitesse trop faible réduit l’efficacité.
Vitesse d’avance : La vitesse d’avance doit également être ajustée en fonction du matériau et du type d’outil. En règle générale, une vitesse d’avance plus rapide (par exemple, 0,2-0,5 mm/tr) convient à l’usinage grossier, tandis qu’une vitesse plus lente (par exemple, 0,05-0,1 mm/tr) est nécessaire pour l’usinage de finition afin d’obtenir une meilleure finition de surface.
Sélectionnez les bons outils de coupe
Matériel: Choisissez le matériau de l’outil en fonction du matériau de la pièce. Les outils en carbure sont destinés aux matériaux durs comme l’acier et l’acier inoxydable ; Les outils en acier rapide sont destinés aux matériaux plus tendres comme l’aluminium et le plastique.
Géométrie: La géométrie de l’outil est importante. Les outils tranchants sont destinés aux profils complexes ; Les outils ronds sont destinés aux grandes surfaces.
Mettre en œuvre des parcours d’outils efficaces
Programmation: Utilisez une programmation efficace de la trajectoire d’outil pour minimiser les mouvements inutiles de l’outil et les déplacements au ralenti. Par exemple, les trajectoires d’interpolation en spirale ou circulaires peuvent améliorer l’efficacité et la qualité de surface.
Simulation: Simulez les trajectoires d’outils avec un logiciel de FAO avant l’usinage pour vérifier les collisions ou les défauts.
Utilisation de l’outillage tournant pour les pièces complexes
Multitâche : Pour l’usinage complexe multi-processus, l’utilisation de l’outillage tournant sur un tour CNC permet d’effectuer plusieurs opérations en une seule configuration, ce qui améliore l’efficacité et la précision.
Flexibilité: Les outils tournants peuvent être rapidement changés pour répondre aux différents besoins d’usinage.
Mise en œuvre de mesures et d’inspections de précision
Mesure en cours de processus : Utilisez des outils en cours de fabrication tels que des jauges laser pour surveiller les dimensions en temps réel et ajuster les paramètres rapidement.
Inspection post-processus : Après l’usinage, inspectez les pièces à l’aide de MMT ou d’instruments de mesure optiques pour vous assurer qu’elles répondent aux spécifications de conception.
Comment commencer
Prêt à commencer votre projet de tournage CNC ? Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de vos besoins et recevoir un devis gratuit. Notre équipe d’experts est là pour vous guider tout au long du processus, de la conception à la livraison.