Pour les devis Brightstar, il est préférable d’utiliser des fichiers CAO 3D aux formats STEP, PrO/ENGINEER (CreO), SolidWorks ou STL.
Dessins CAO 2D avec dimensions de référence aux formats DWG et PDF.
Tous les processus de fabrication de Brightstar reposent sur de bons modèles solides de CAO 3D.

Si vous rencontrez des obstacles à la communication, nous interviendrons immédiatement pour résoudre le problème par le biais de réunions supplémentaires ou d’ajustements aux stratégies de communication.

Nous attachons une grande importance à la protection des droits de propriété intellectuelle de nos clients, et tous les projets signeront un accord de confidentialité afin de garantir la protection de vos concepts de design et de vos secrets commerciaux. Avec la réputation de gérer des centaines de milliers de conceptions uniques au fil des ans, Brightstar préserve toujours la confidentialité des informations sur les clients et met en œuvre une politique stricte de gestion de la confidentialité dans l’usine.

Chaque processus de fabrication est différent, en fonction de la taille de la pièce, de la quantité requise et des exigences de finition. Des pièces prototypes de qualité peuvent être fabriquées en 3 à 9 jours. Le moulage par injection rapide peut prendre de 2 à 5 semaines. Les pièces plus complexes ou d’autres caractéristiques spéciales prennent plus de temps. En ce qui concerne l’expédition, la plupart des envois de moins de 200 kg sont expédiés par avion, ce qui peut prendre plusieurs jours de la Chine à l’Europe ou à l’Amérique du Nord, selon les exigences du client. Les envois de plus de 200 kg peuvent être expédiés par voie aérienne ou maritime, ou partout où le transport terrestre est disponible.

Notre plan d’échantillonnage statistique est basé sur la norme MIL-STD-105E avec zéro rejet, comme indiqué dans le tableau. 

Nous avons une équipe d’ingénieurs professionnels qui peut vous aider à résoudre des problèmes techniques. Nous communiquerons également régulièrement avec vous pour nous assurer que la solution technique répond à vos objectifs commerciaux. De plus, nous fournissons des services de conseil technique pour vous aider à comprendre les détails techniques et à fournir la meilleure solution pour réaliser votre idée.

Nous sommes équipés de machines d’usinage 5 axes DMG avancées d’Allemagne. En tant que premier fabricant mondial de machines-outils, le centre d’usinage à portique à cinq axes de DMG MORI est réputé pour sa haute précision et sa grande stabilité. La fraiseuse CNC 5 axes DMG nous permet de traiter de manière flexible vos pièces personnalisées, qu’elles soient simples ou très complexes.

Les matériaux utilisés pour le moulage sous vide comprennent des polymères de résine de polyuréthane et des plastiques techniques, tels que l’ABS, le PMMA, le PC, le PP, le PA, etc. Les pièces moulées peuvent aller du transparent, du translucide au coloré, et du caoutchouc souple au plastique dur. Cet équipement d’aspiration peut accueillir des moules d’une taille de 2,0 M * 1,2 M * 1,0 M. La coulée sous vide peut être utilisée pour simuler étroitement la pièce finale moulée par injection ou le produit fini et est idéale pour la production à faible volume et à court terme. Pour les structures complexes, un moule ne peut généralement produire que 12 ou même 10 pièces moulées.

Brightstar est certifié ISO 9001:2015. Nous mettons en œuvre un système de gestion de la qualité conforme aux normes ISO pour garantir que chaque prototype subit des contrôles de qualité rigoureux. Nous travaillerons également avec vous pour élaborer des normes de qualité et effectuerons des examens réguliers au cours du processus de développement. Nous vous fournirons un rapport de qualité détaillé une fois le prototype développé.

Le temps de prototypage rapide dépend de la complexité du projet et de la technologie choisie. Nous vous fournirons un calendrier détaillé avant le début du projet et l’examinerons avec vous pour nous assurer qu’il répond à vos attentes.

Aucun ensemble de tolérances ne convient à tous les processus et matériaux. Dans tous les cas, la tolérance finale de votre pièce dépendra de nombreux facteurs, y compris, mais sans s’y limiter : la taille de la pièce, la géométrie de conception, le matériau, la finition de surface.
Les tolérances générales de Hostar s’appliquent à l’ISO 2768 (moyenne) pour l’usinage des plastiques et à l’ISO 2768 (fine) pour l’usinage des métaux. En règle générale, nous pouvons maintenir des tolérances d’usinage CNC comprises entre ±0,005 pouces (±0,125 mm) et ±0,002 pouces (±0,01 mm), et avec un usinage fin, la tolérance la plus serrée peut également atteindre +/-0,005 mm