Nos services ne se limitent pas au développement rapide de prototypage, nous proposons un service complet, de la fabrication du prototype à la production finale, garantissant que vos produits puissent passer sans interruption de la phase de concept au marché.

Avant l’expédition, nous fournissons des rapports OQC sur demande. Si nécessaire, nous pouvons fournir des documents supplémentaires sur les certificats de matériaux, les rapports d’inspection, les certificats de conformité, etc.

Nous disposons d’experts et de matériel de test pour effectuer des tests à grande échelle, et nous pouvons fournir des rapports CMM ou des rapports de balayage 3D sur demande du client.

Brightstar dispose d’un système complet de gestion qualité ISO, gérant de manière proactive les questions de qualité client dès la communication initiale, fournissant des suggestions rentables et raisonnables concernant la conception, les matériaux, les processus de production, la fabricabilité, etc. Une fois votre commande confirmée, nous effectuerons un examen complet de conception pour la fabrication (DFM) afin de signaler tout problème que nos ingénieurs pourraient affecter la qualité de vos pièces. Nous pouvons partager les données d’inspection avec vous en temps réel afin de travailler ensemble pour résoudre tout problème de qualité que vous pourriez rencontrer pendant la production.

Brightstar est certifié ISO 9001:2015. Nous mettons en place un système de gestion qualité ISO pour garantir que chaque prototype subisse des contrôles qualité rigoureux. Nous travaillerons également avec vous pour élaborer des normes de qualité et effectuer des examens réguliers tout au long du processus de développement. Nous fournirons un rapport qualité détaillé après le développement du prototype.

Presque tous les plastiques et matériaux métalliques d’ingénierie peuvent être traités, garantissant la cohérence des pièces prototypes et des pièces produites en série, ainsi qu’une grande stabilité dimensionnelle, une grande précision de traitement et une grande répétabilité. Les pièces usinées CNC sont bien supérieures aux pièces imprimées en 3D en termes de précision, de résistance, de finition de surface et de disponibilité des matériaux, et les propriétés originales du matériau peuvent être garanties.

Les matériaux utilisés pour la moulage sous vide incluent des polymères en résine polyuréthane et des plastiques d’ingénierie, tels que ABS, PMMA, PC, PP, PA, etc. Les pièces moulées peuvent aller du clair, translucide au coloré, et du caoutchouc souple au plastique dur. Cet équipement à vide peut accueillir des moules d’une taille de 2,0 M*1,2 M*1,0 M. La coulée sous vide peut être utilisée pour simuler de près la pièce finale moulée par injection ou le produit fini et est idéale pour la production à faible volume ou à courte durée. Pour les structures complexes, un seul moule ne peut généralement produire que 12 voire 10 moules.

Usinage CNC, coulée sous vide, tôle, impression 3D, outillage rapide et moulage par injection, services de traitement de surface.

Nous proposons une variété d’options de matériaux. Nous pouvons traiter plus de 200 types de matériaux métalliques et non métalliques. Nous recommanderons le matériau le plus adapté en fonction de vos besoins produits et de votre budget. L’impact des différents matériaux sur le coût et la performance est significatif, et nous vous expliquerons en détail et vous aiderons à faire le meilleur choix.

Taille maximale des pièces pouvant être traitée par CNC : 2000 x 1200 x 900 mm (parfois à diviser)

Nous recommanderons la technologie de prototypage rapide la plus adaptée en fonction de la conception de votre produit et de vos besoins fonctionnels. Nous vous expliquerons également les avantages et les limites de chaque technologie afin de vous aider à prendre une décision éclairée. De manière générale, l’impression 3D convient aux prototypes complexes, tandis que le prototypage rapide CNC est plus adapté aux exigences de haute précision et de résistance