Nous ne fournissons pas de services de conception, vous êtes responsable de la soumission des dessins CAO 2D et 3D et nous pouvons ensuite fournir l’examen et l’analyse de la conception pour la fabrication (DFM) à la réception de vos dessins.

Nous vous recommanderons la technologie de prototypage rapide la plus adaptée en fonction de la conception de votre produit et de vos exigences fonctionnelles. Nous vous expliquerons également les avantages et les limites de chaque technologie afin de vous aider à prendre une décision éclairée. D’une manière générale, l’impression 3D convient aux prototypes complexes, tandis que le prototypage rapide CNC est plus adapté aux exigences de haute précision et de résistance

Avant l’expédition, nous fournissons des rapports OQC sur demande. Si nécessaire, nous pouvons fournir des documents supplémentaires sur les certificats de matériaux, les rapports d’inspection, les certificats de conformité, etc.

Nous proposons une variété d’options de matériaux. Nous pouvons traiter plus de 200 types de matériaux métalliques et non métalliques. Nous vous recommanderons le matériau le plus approprié en fonction des exigences de votre produit et de votre budget. L’impact des différents matériaux sur le coût et les performances est important, et nous les expliquerons en détail et vous aiderons à faire le meilleur choix.

Nous estimerons le temps et le coût avant le début du projet en fonction de la complexité du projet, de la technologie sélectionnée et des données historiques, et nous vous fournirons une estimation détaillée du temps et des coûts. Nous nous engageons à éviter les dépenses excessives et à vous aider à contrôler votre budget grâce à des mesures efficaces de gestion de projet et de contrôle des coûts.

Nous disposons d’experts et d’équipements de test pour fournir des tests à grande échelle, et nous pouvons fournir des rapports de MMT ou des rapports de numérisation 3D à la demande du client.

Nous disposons d’un processus de contrôle de la qualité strict et d’une équipe expérimentée pour garantir la qualité du prototype, même dans des délais serrés.

Brightstar fournit des devis et des délais de livraison instantanés pour vos pièces personnalisées. Il existe deux façons d’obtenir des devis et des commentaires DFM de notre équipe commerciale.
1. Téléchargez un ou plusieurs fichiers CAO 3D sur notre page Obtenir un devis
2. Envoyez un ou plusieurs fichiers CAO 3D directement à info@bs3Dmodel.com
Dans la plupart des cas, nous répondons avec un devis dans les 12 heures ouvrables suivant la réception d’une demande de devis. Si un devis est retardé, nous vous en informerons dans les plus brefs délais.

Oui, les pièces en polyuréthane peuvent être fournies en tant que produit final à un utilisateur final. Bien que ce processus soit souvent utilisé pour le prototypage, les clients l’utilisent également souvent comme processus de transition pour mettre un produit sur le marché pendant que le traitement de production est en cours. Pour les produits très spécialisés, tels que les dispositifs médicaux, ce procédé est utilisé pour la production car le coût initial très faible est attrayant pour les petites séries. L’aspect de qualité de production et le polyuréthane développé pour la fonctionnalité rendent ce processus très adapté à l’utilisation finale.

Les services de moulage de prototypes font référence à une gamme de services allant du prototype à la fabrication, fournis par des entreprises professionnelles de fabrication rapide pour aider les clients à passer rapidement de l’étape du concept à des prototypes réels de pièces en plastique. Ces services comprennent l’évaluation de la conception, la sélection des matériaux appropriés, la fabrication de moules prototypes et, enfin, la production de pièces prototypes à des fins d’essai et de vérification.

Les services de jet d’eau sont importants dans la fabrication de l’aluminium car ils offrent une solution de coupe précise et polyvalente. Les ateliers de métallurgie utilisent un jet d’eau à haute pression (parfois combiné à des abrasifs) pour couper une variété de matériaux, y compris l’aluminium. Parce que la découpe au jet d’eau ne génère pas de chaleur, elle est particulièrement adaptée à la découpe de métaux tels que l’aluminium, car elle ne modifie pas la structure du matériau et ne provoque pas de dommages thermiques, préservant ainsi l’intégrité et les propriétés du matériau en aluminium.