Le frittage sélectif au laser (SLS) utilise un laser infrarouge pour fritter des matériaux en poudre, généralement du plastique, du métal, de la céramique ou du verre, en liant le matériau ensemble pour créer une structure solide. SLS construit les pièces en fusionnant matériau couche par couche de bas en haut, sans avoir besoin de structures de soutien supplémentaires. Parmi plusieurs technologies d’impression 3D courantes, elle présente le taux d’utilisation du matériau le plus élevé et est relativement peu coûteuse.

Créez d’abord le prototype original en utilisant l’usinage CNC ou l’impression 3D. Il est essentiel de s’assurer que le prototype est précis, propre et exempt d’huiles ou de contaminants.

Le moulage à insert est comme le surmoulage, mais la partie de base n’a pas besoin d’être en plastique ou fabriquée par injection de moulage. Par exemple, elle peut ajouter un revêtement plastique à une pièce métallique. Il est souvent utilisé pour des outils comme les scalpels, où une lame métallique est encastrée dans un manche en plastique, ou pour des pièces avec des bagues, clips et fixations placées à l’intérieur du moule.

L’appareil de lithographie stéréographique (SLA) utilise un faisceau laser ultraviolet pour durcir sélectivement une résine polymère couche par couche afin de créer des objets. Il convient à la fabrication de pièces fines, et la qualité de surface est lisse. SLA nécessite toujours une structure de soutien. Le matériau est généralement une résine photosensible.

Suspendez le modèle maître dans la boîte de coulée en utilisant des tiges en plastique comme grilles et évents, versez du silicone liquide autour du prototype, en veillant à ce qu’aucune bulle ne soit piégée. Créez un environnement de vide pour éliminer toute poche d’air potentielle. Placez le moule rempli dans un four et séchez-le pendant 8 à 16 heures (selon le volume du moule) à une température de 40°C. Une fois le moule en silicone complètement durci, ouvrez la boîte de coulée, retirez le prototype du silicone, et le moule en silicone est prêt à être utilisé.

La fusion sélective par laser (SLM) exploite la puissance de l’énergie laser focalisée pour fusionner de fines poudres métalliques, couche par couche, en structures solides directement à partir de plans numériques. Il se distingue par sa capacité remarquable à transformer le métal et les superalliages en composants complexes et résistants avec une précision inégalée. Il convient particulièrement à l’aérospatial, à la médecine, aux moules, aux pièces automobiles et à d’autres domaines.

Sélectionnez le matériau de moulage approprié selon les exigences (comme la résine polyuréthane). Injectez le matériau liquide dans le moule en silicone sous un environnement sous vide pour assurer un remplissage uniforme et minimiser les bulles d’air. Placez le moule en silicone dans un four à température constante, préchauffez-le à 60-70°C, puis durcissez-le pendant 30 à 60 minutes.

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