Conception non standard vs pièces standardisées

La conception non standard fait référence à la conception de pièces personnalisées qui s’écartent des normes universelles (telles que les normes nationales ou industrielles) pour répondre à des scénarios spécifiques, à des fonctions spéciales ou à des besoins personnalisés. Les dimensions, la structure, le matériau, la précision et d’autres paramètres de ces pièces sont définis individuellement en fonction d’exigences spécifiques, sans spécifications unifiées à suivre.

Caractéristiques typiques

• Très ciblé : Convient uniquement à une pièce d’équipement, à un processus ou à un projet spécifique (par exemple, des connecteurs spécialisés pour les moteurs aérospatiaux, des montages personnalisés pour l’équipement médical).
• Très diversifiée : Les structures peuvent être complexes (par exemple, des surfaces de forme spéciale, des systèmes de trous à plusieurs stations) et les exigences de précision peuvent dépasser de loin celles des pièces standard (par exemple, des tolérances au micron).
• Manque d’interopérabilité : incompatible avec d’autres équipements ou systèmes.

Compatibilité de l’usinage CNC

La haute précision, la flexibilité (capable d’usiner des surfaces complexes et des structures de forme spéciale) et la programmabilité des machines-outils CNC en font l’équipement de base pour l’usinage des pièces non standard. La programmation élimine le besoin de moules spécialisés ; L’usinage efficace de structures personnalisées est réalisé grâce à la programmation.

Standardisation des pièces

Fait référence aux pièces conçues selon des normes techniques unifiées (telles que ISO, GB et ANSI). Les paramètres tels que les dimensions, la structure, les matériaux, la précision et les performances sont strictement réglementés pour atteindre l’universalité et l’interchangeabilité.

Les composants ayant la même norme sont interchangeables entre différents équipements et systèmes (par exemple, un boulon M10×1.5 peut être utilisé dans les centres d’usinage, les automobiles et les instruments). Les dimensions (telles que les diamètres d’arbre et les diamètres de trou), les tolérances (telles que la précision de grade IT7) et les matériaux (tels que l’acier 45 et l’alliage d’aluminium 6061) sont clairement normalisés. La production de masse est possible, ce qui se traduit par un faible coût et une efficacité élevée.

Principaux domaines d’application de la conception non standard

• Fonction irremplaçable : lorsque les pièces standard ne peuvent pas répondre aux exigences de performance.
• Structure spéciale : Lorsque l’espace de l’équipement est limité ou qu’une intégration multifonctionnelle est requise.
• Projets personnalisés : Lorsqu’une production monobloc en petits lots est requise, où la compatibilité n’est pas un problème.

Principaux domaines d’application de la standardisation des pièces

• Équipement à usage général : les composants courants tels que les machines-outils et les lignes de production nécessitent une interchangeabilité pour réduire les coûts de maintenance.
• Lorsque les pièces sont très demandées, la standardisation peut être obtenue grâce à un processus de traitement unifié.
• Les pièces standardisées peuvent être achetées à l’extérieur pour une acquisition rapide, ce qui élimine le besoin de lignes de production internes et raccourcit les cycles de projet.

La nature complémentaire

Les pièces standard réduisent la complexité de la conception et les coûts. La conception non standard répond à des besoins personnalisés. Avec les progrès de la technologie d’usinage CNC, la haute précision et la flexibilité de la CNC ont surmonté les limites de l’usinage difficile de structures complexes pour des conceptions non standard. Par exemple, les pales de moteur d’avion (avec des surfaces incurvées irrégulières et des structures à paroi mince) et les chambres à vide d’équipements à semi-conducteurs (avec des surfaces d’étanchéité de très haute précision) ont toutes été produites en série à l’aide de l’usinage CNC à cinq axes. Pour les pièces standardisées, les capacités d’automatisation et de programmation par lots de CNC ont considérablement amélioré l’efficacité de la production de pièces standardisées.