Effectue le tournage et le fraisage dans un seul montage sur une seule machine, créant des pièces complexes avec précision.
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Qu’est-ce que l’usinage de fraisage CNC
L’efficacité et la précision du traitement sont les objectifs éternels poursuivis dans le domaine de l’usinage. Avec le développement continu de la technologie de contrôle numérique et de la technologie des procédés d’usinage, la technologie d’usinage a émergé en conséquence. L’usinage par fraisage intègre presque tous les procédés de coupe adaptés aux matériaux métalliques et à l’ingénierie des matériaux plastiques, allant du tournage, fraisage, perçage, alésage et filachatage de base à l’usinage avancé à cinq axes simultanément en forme et à l’usinage excentrique. Sa valeur fondamentale réside dans l’intégration harmonieuse de ces procédés via une « configuration unique », permettant des opérations telles que le tournage du corps rotatif, le fraisage planier et de surface, ainsi que divers usinages de trous. Cela le rend particulièrement adapté à la production de pièces avec des géométries complexes, une finition de surface élevée et des exigences de tolérance strictes.
Capacité d’usinage du tournage CNC Brightstar
BrightRapid exploite des centres avancés de tournage multi-axes et emploie une équipe technique qualifiée. En utilisant les derniers logiciels CAO/FAO pour la programmation de procédés, nous sommes capables de gérer tout, des prototypes complexes à la production de masse, en veillant à ce que toutes les pièces respectent des normes de haute qualité et de précision. Des composants autrefois jugés « impossibles à former dans un seul ensemble » ou « prohibitivement coûteux » — tels que des trous excentriques, des contours internes qui se croisent ou des filets interrompus profonds — peuvent tous trouver ici une solution rentable.
Avantages de l’usinage du tournage CNC
Efficacité accrue : Plusieurs opérations d’usinage sont réalisées dans une seule configuration sur une seule machine, réduisant considérablement le temps total de fabrication et éliminant le besoin de plusieurs machines.
Amélioration de la précision : L’élimination du récupération des pièces et des transferts entre machines élimine les erreurs potentielles, améliorant ainsi la précision des pièces.
Forte adaptabilité aux pièces complexes : Cette technologie permet la production de géométries complexes — incluant des courbes complexes, des trous inclinés et des caractéristiques précises — difficiles à réaliser avec des machines traditionnelles à procédé unique.
Coûts réduits : Des économies sont réalisées grâce à moins de configurations, moins de changements de machines et des besoins réduits en main-d’œuvre et équipement.
Applications de l’usinage CNC du tournage
La technologie de fraisage par tournage est particulièrement adaptée aux pièces complexes nécessitant un usinage multiface, telles que : brides avec trous radiaux ou plats, arbres d’entraînement avec rainures ou trous latéraux, blocs de soupapes hydrauliques, connecteurs irréguliers, arbres à cames et divers composants de précision combinant des caractéristiques de rotation avec des géométries complexes. C’est le choix idéal pour les secteurs suivants :
Dispositifs médicaux
Instruments chirurgicaux, prototypes d’implants, corps de pompes médicales
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Industrie automobile
Composants du turbocompresseur, arbres de transmission, bielles et bagues, boîtiers de capteurs
voir la suite
Équipements d’automatisation
Blocs de soupapes hydrauliques, arbres de précision, effecteurs robots
voir la suite
Électronique et optique
Canons d’objectifs, connecteurs de dispositifs de communication
voir la suitePourquoi choisir les services d’usinage CNC de BrightRapid pour le tournage et fraisage ?
Dans le marché concurrentiel d’aujourd’hui, simplifier les processus de production, raccourcir les délais et réduire les coûts est crucial. Notre technologie d’usinage CNC Tournage est utilisée précisément à cet effet. Il intègre les fonctions des tours et fraiseuses traditionnels en une seule machine-outil haute performance, permettant à vos pièces d’effectuer toutes ou la plupart des opérations d’usinage en une seule configuration, et apporte les effets significatifs suivants :
Précision et constance inégalées
Éliminer les erreurs de serrage de plusieurs configurations garantit que la géométrie des pièces et les tolérances de position sont respectées selon les normes les plus élevées.
Délais de livraison significativement réduits
En combinant plusieurs machines et processus en une seule opération, la production est considérablement simplifiée, réduisant jusqu’à 50 % le temps entre la commande et la livraison.
Coût total plus bas
En réduisant le nombre de machines-outils, d’équipements et d’opérations manuelles, cela peut diminuer vos coûts totaux de fabrication de 30 %.
Chaîne d’approvisionnement simplifiée
Confier des pièces complexes à notre solution tout-en-un élimine le besoin de coordination entre plusieurs fournisseurs, ce qui facilite grandement la gestion.
Capacité de fabrication de pièces complexes
Il gère sans effort des géométries complexes nécessitant de multiples opérations telles que le tournage, le fraisage, le forage, le taraudage et l’usinage excentrique.
Présentation des pièces usinées pour le tournage CNC
Citez dès maintenant pour commencer votre projet d’usinage CNC
Matériaux pour l’usinage du tournage CNC
Nos services d’usinage CNC Turning Milling couvrent un large éventail de matériaux techniques, incluant des alliages d’aluminium légers, des aciers inoxydables haute résistance, des aciers alliés résistants à l’usure, des laitons à usinage libre, et même des matériaux spécialisés comme les alliages de titane et les plastiques d’ingénierie pour des applications de pointe, répondant à vos besoins variés, du prototypage à la production de masse.
Métaux
Acier au carbone, alliage, acier à outils, acier inoxydable, alliage d’aluminium, cuivre, laiton, alliage de cuivre, alliage de titane, etc.
Plastique
Plastiques courants et d’ingénierie tels que ABS, PP, Nylon, Delrin, Acetal, PVC, PA, PEEK, PE, PC, PET et PTFE ; ainsi que des plastiques renforcés et spécialisés en ingénierie comme Garolite G-10, FR-4, PMMA (acrylique)
Notre procédé de service d’usinage de fraisage CNC
01
Consultation et devis
En fournissant vos modèles 3D (par exemple, STEP, IGES) ou des plans 2D, nos ingénieurs les analyseront rapidement pour vous fournir un devis détaillé avec un délai.
02
Revue technique (DFM)
Notre équipe d’experts réalise une analyse de fabricabilité, offrant des conseils professionnels sur le choix des matériaux, les tolérances et l’optimisation structurelle afin de maximiser la valeur de votre produit.
03
Production et inspection qualité
Les pièces sont fabriquées à l’aide de centres avancés de tournage, avec des contrôles de qualité complets via des CMM et des instruments de précision pour garantir que chaque produit répond aux spécifications.
04
Livraison rapide
Après la production, les composants subissent un traitement de surface approprié et un emballage protecteur, puis sont expédiés directement à vous via notre réseau logistique mondial.
Directives de conception pour l’usinage de fraises à tournage
Rayon interne : Toujours concevoir un rayon interne pour les cavités et les contours.
Comme les fraiseuses sont cylindriques, elles ne peuvent pas produire des coins internes tranchants. Pour garantir l’efficacité et la qualité de l’usinage, le rayon interne doit être légèrement supérieur à celui de la fraise standard (il est recommandé d’utiliser R3 ou R5 et plus). Cela permet l’utilisation d’outils plus grands et plus rigides pour la coupe continue, évitant ainsi le temps d’usinage prolongé, l’usure accrue des outils et la réduction de la qualité de surface causés par l’utilisation de petits outils pour nettoyer les coins.
Profondeur de cavité : Évitez de concevoir des cavités trop profondes.
Des cavités trop profondes augmentent considérablement la difficulté, le temps et le coût de l’usinage. Il est recommandé que la profondeur d’une cavité ne dépasse pas quatre fois sa largeur afin de réduire le rapport longueur/diamètre de l’outil. Un rapport longueur/diamètre trop élevé peut provoquer des vibrations et des déviations de l’outil, ce qui réduit la précision et la qualité de surface, et augmente considérablement le temps d’usinage en raison de la nécessité d’utiliser de petites dégradations pour le fraisage en couches. Si une cavité profonde est structurellement nécessaire, des solutions alternatives telles que la DULp filaire, l’usinage par décharge électrique (EDM) ou la démontage de la structure en un ensemble doivent être envisagées.
Murs fins : Évitez de concevoir des murs trop fins.
Pour éviter les vibrations, déformations ou fractures causées par les forces de coupe lors de l’usinage, et pour garantir l’intégrité structurelle et la stabilité dimensionnelle de la pièce, il est recommandé que l’épaisseur minimale des parois pour les pièces métalliques ne soit pas inférieure à 1,0 mm, et pour les pièces en plastique, au moins 1,5 mm. De plus, tout en respectant les exigences fonctionnelles, l’épaisseur des parois doit être maintenue aussi uniforme que possible afin d’éviter les défauts d’usinage et les problèmes de qualité de surface causés par des concentrations de contraintes localisées et des vibrations.
Fils de discussion : Priorisez les spécifications standard.
Lors de l’usinage des filetages sur une fraiseuse CNC, il est recommandé que la profondeur des filetages internes ne dépasse pas 1,5 fois leur diamètre nominal. Une profondeur excessive n’améliore pas la performance de la connexion mais augmente la difficulté et le coût de l’usinage. Pour les filetages internes plus grands que M6, le fraisage par filetage est recommandé car il est plus efficace et peut éviter les risques d’évacuation des éclats. Pour les filetages de petit diamètre de M6 et inférieurs, le filetage reste une méthode économique et couramment utilisée.
Tolérance : Suivez le principe « adapté à l’usage ».
Il est recommandé d’appliquer des tolérances standard souples (comme ±0,1 mm) aux caractéristiques non critiques, et de spécifier des tolérances strictes (comme ±0,025 mm ou plus) uniquement sur les dimensions critiques qui affectent l’ajustement et la fonction du produit. Cela s’explique par le fait que chaque augmentation du grade de tolérance nécessite des temps de montage et d’usinage plus longs, et nécessite des équipements plus coûteux et des inspections de qualité plus fréquentes pour garantir la conformité.
Questions fréquemment posées (FAQ)
Quand devrais-je envisager d’utiliser l’usinage de fraiseuse ?
Si votre pièce contient à la fois des éléments de tournage (comme diamètres extérieurs, trous internes, filetages) et des éléments de fraisage (comme des plateaux, des fentes, des trous excentriques), alors l’usinage de fraise est généralement un meilleur choix.
Qu’est-ce que la « tourelle d’outil active » sur une machine à tourner
C’est le composant central qui permet la fonction de « fraisage ». Contrairement à la tourelle fixe d’un tour traditionnel, elle peut être équipée de « porte-outils actifs » qui disposent de leurs propres moteurs aux positions des outils, entraînant les fraises et les perceuses pour tourner. Pendant ce temps, la broche de la machine (axe C) participe à l’indexation et au positionnement, permettant ainsi des opérations de fraisage.
L’usinage de tournage nécessite-t-il de grandes compétences de la part des programmeurs et des opérateurs ?
R : Absolument. Les programmeurs doivent être compétents non seulement en programmation de tournage (G-code) mais aussi en programmation de fraisage multi-axes (logiciels CAM), et ils doivent comprendre l’évitement complexe des interférences des outils et le post-traitement. Les opérateurs doivent également avoir une connaissance approfondie des procédés d’usinage et des capacités de maintenance des machines.
Peut-il complètement remplacer un centre d’usinage ?
Non. Il excelle dans les pièces principalement « corps rotatifs aux caractéristiques complexes ». Pour les pièces principalement fabriquées en matière de carré ou de plaque nécessitant un usinage étendu et plusieurs faces (comme les cavités de moule, les boîtiers), un centre d’usinage reste un choix plus efficace. Les deux sont complémentaires.
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Que votre projet soit en phase conceptuelle ou prêt à être produit, BrightRapid est votre partenaire de fabrication fiable. Grâce à notre équipement avancé, notre expertise technique et notre engagement envers la qualité, nous aidons à transformer vos idées en pièces de précision de haute qualité.