Guide complet de la planification des commandes d’urgence dans les ateliers CNC

Résumé de lecture 8s : Évaluation de la commande | Coordination de l’équipement | Répartition des équipes | Approvisionnement en matériaux | Contrôle qualité | Intervention d’urgence

Dans l’industrie de la fabrication de précision, les commandes urgentes sont comme des miroirs à double face. Ils peuvent non seulement refléter la capacité d’une usine à répondre de manière flexible, mais aussi servir de référence pour tester la stabilité du système de production. Ce blog analysera les contre-mesures pour la planification des ordonnances d’urgence.

1. Évaluation rapide et réponse

Lorsqu’un ordre urgent arrive, la première étape consiste à effectuer une évaluation complète et précise de l’ordre. Commencez par les plans du produit, analysez en profondeur la technologie de traitement et clarifiez les procédures de traitement nécessaires, les types d’outils de coupe, les paramètres de coupe, etc. Par exemple, si le produit commandé possède des structures de surface courbes complexes, une machine CNC à cinq axes et des fraises à nez à rotule spéciales peuvent être nécessaires pour le traitement. En même temps, calculez soigneusement la quantité de produits dans la commande et le délai de livraison, et jugez la faisabilité d’une livraison ponctuelle en combinant les tâches de production actuelles et l’état des ressources de l’atelier.

2. Disposition de l’équipement

L’équipement est au cœur de l’usinage CNC. Face à des ordres urgents, il est nécessaire de coordonner raisonnablement les machines CNC dans l’atelier. Donner la priorité à la sélection d’équipements avec des performances stables, une grande précision et des tâches relativement légères pour la production de commandes urgentes. En même temps, il faut répartir scientifiquement les tâches d’équipement selon les exigences technologiques de traitement des produits commandés. Par exemple, utilisez des machines CNC à cinq axes pour traiter des pièces avec des surfaces courbes complexes, et des machines ordinaires à trois axes pour les tâches conventionnelles de fraisage et de tournage.

3. Répartition des effectifs

Formez des équipes spéciales selon les compétences des employés. Les cadres expérimentés sont responsables des processus clés tels que la précision du réglage des outils. D’autres employés, sous la direction de cadres supérieurs, effectuent des travaux auxiliaires tels que le serrage et la mesure des pièces. Organisez raisonnablement les horaires, fixez les heures de repos et apportez un soutien logistique. Mettez en place un mécanisme d’incitation pour renforcer l’enthousiasme des employés. 

4. Approvisionnement en matériaux

L’approvisionnement rapide en matières premières, outils de coupe et autres matériaux est la base pour assurer le bon déroulement de la production. Après avoir reçu une commande urgente, le département de gestion des matériaux doit rapidement faire le point sur l’inventaire. Pour les matériaux en quantité limitée, engagez immédiatement le processus d’achat d’urgence. Établir des canaux de communication étroits avec les fournisseurs, leur demander de prioriser la production et la livraison, et si nécessaire, assigner du personnel dédié pour récupérer les marchandises auprès des fournisseurs. 

Pour les articles consommables tels que les outils de coupe, préparez un approvisionnement suffisant d’outils de rechange selon la technologie de traitement et la durée estimée du traitement. Pendant le traitement, inspectez régulièrement l’état d’usure des outils et remplacez les outils très usés en temps opportun afin d’éviter que des problèmes liés à l’outil n’affectent la qualité du traitement et le calendrier de production. 

5. Contrôle strict de la qualité des procédés

Lors du traitement des commandes urgentes, la qualité est un résultat inviolable. Établir un système strict d’inspection qualité et effectuer des auto-inspections, des inspections mutuelles et des inspections spéciales dans l’ordre pour chaque processus achevé. Après que l’opérateur a terminé le traitement, il faut d’abord effectuer une auto-inspection, vérifiant si la taille, la forme, la qualité de surface de la pièce répondent aux exigences ; puis d’autres employés du même groupe effectuent une inspection mutuelle, se supervisant mutuellement pour identifier et corriger rapidement les problèmes ; Enfin, des inspecteurs professionnels de la qualité réalisent une inspection complète pour s’assurer que la qualité du produit respecte les normes. 

Profitez pleinement des équipements de test avancés, tels que les CMM, les testeurs de rugosité, etc., pour détecter avec précision les dimensions clés et les indicateurs de qualité. Pour les produits non qualifiés, analysez rapidement les causes et prenez des mesures telles que des remaniements ou des décharges afin d’empêcher résolument les produits non qualifiés d’entrer dans le prochain processus.

6. Gestion des urgences

Malgré tous les efforts déployés lors du processus de planification pour garantir le bon fonctionnement des opérations, des situations imprévues peuvent encore survenir sur le plancher de production. Par exemple, si un équipement subit soudainement une panne majeure et ne peut pas être réparé rapidement, le plan d’intervention d’urgence doit être activé immédiatement. Certaines tâches de traitement doivent être transférées à des équipements de secours ou similaires dans d’autres ateliers pour maintenir la production. Si la panne de l’équipement provoque des retards dans certains processus, réévaluez le temps de traitement des processus restants et essayez de compenser le temps perdu en ajustant la technologie de traitement, en ajoutant des décalages, etc.

Résumé:

La planification des commandes d’urgence dans les ateliers CNC est un projet systématique qui nécessite des efforts coordonnés dans divers aspects, notamment l’évaluation des commandes, l’allocation des ressources, le contrôle des processus de production et la gestion des urgences. 

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