Repousser les limites du tournage : obtenir des finitions de surface supérieures avec les tours CNC modernes

Le piège d’efficacité dans l’usinage de précision

Dans la quête d’une plus grande précision et de finitions de surface supérieures, de nombreux fabricants tombent dans un piège d’efficacité :
Un composant typique d’arbre, visant une finition de surface de Ra 0,4μm ou mieux, nécessite souvent un processus long : tournage CNC (grossesse et finition) → transfert → meulage cylindrique.

Plusieurs configurations ne multiplient pas seulement les coûts de temps, mais introduisent aussi des risques techniques importants :

Perte de précision : Chaque remise en place peut introduire de nouvelles erreurs de positionnement, affectant des tolérances géométriques critiques.

Complexité de gestion : Les processus dispersés augmentent le travail en cours et prolongent les cycles de production.

Augmentation des coûts globaux : Occupation accrue des équipements, plus d’heures d’emploi et difficultés à obtenir les taux de rendement.

La solution : mettre en valeur des capacités intégrées de finition

La solution avancée à ce défi courant dans l’industrie consiste à intégrer toutes les tâches — de l’usinage brut à la finition haute finition — sur un seul tour CNC haute performance.

1. La Fondation : un tour conçu pour la précision

Atteindre cet objectif commence par une machine-outil possédant une rigidité et une stabilité exceptionnelles. Les micro-vibrations sont l’ennemie de la finition miroir.

Notre tour CNC haute rigidité

Construction à haute rigidité : Fabriquée à partir de moulages de haute qualité et de guides de précision, assurant une stabilité inébranlable même lors de la coupe au niveau micron.

Composants de noyau de précision : Un système de broche et de servo de haute précision garantit une rotation parfaite de la pièce et un déplacement fluide de l’outil depuis la source.

2. L’outil : Coupeuses spécialisées pour finition

« Un artisan doit aiguiser ses outils pour bien faire son travail. » Obtenir des finitions de surface ultra-élevées nécessite des outillages dédiés.

Gros plan sur l’outillage de finition

Lame de précision : Un tranchant extrêmement tranchant, combiné à une géométrie spécialisée pour brise-copeaux, permet de « cisailler » plutôt que de « pousser » le matériau.

Matériaux avancés : Utilise du CBN, du PCD ou des inserts en carbure ultra-fin, adaptés aux propriétés du matériau (par exemple, acier inoxydable, acier allié, métaux non ferreux).

3. L’âme : un procédé d’usinage éprouvé

Au-dessus des équipements et des outils se trouve la connaissance du processus qui détermine le résultat final.

Gros plan d’une pièce pendant l’usinage
Nos ingénieurs procédés optimisent une gamme de paramètres clés pour maximiser les performances de la machine et des outillages :

Combinaison de paramètres : Application d’une recette éprouvée impliquant une vitesse de coupe élevée, une faible profondeur de coupe et un faible débit d’alimentation.

Contrôle des procédés : Utilisation d’une alimentation ciblée en liquide de refroidissement à haute pression pour gérer efficacement la chaleur et l’évacuation des copeaux.

Nos résultats d’usinage

Grâce à la synergie du système technique décrit ci-dessus, nous pouvons produire de manière constante des pièces répondant à des exigences strictes pour nos clients.

Présentation de nos pièces usinées haut de gamme
Comme démontré, nous sommes capables d’atteindre pour diverses parties rotatives :

Excellente finition de surface sur les diamètres extérieurs et les alésages internes.

Précision dimensionnelle stable et tolérances géométriques.

Un usinage intégré efficace, éliminant le besoin d’opérations ultérieures de meulage.

Conclusion : Votre partenaire pour la valeur ajoutée

Nous sommes fermement convaincus que la valeur de l’usinage moderne est passée du simple « fabriquer à l’impression » à « fournir des solutions de fabrication ».

Nous sommes spécialisés et profondément engagés dans le domaine du tournage CNC de précision. Nous sommes prêts à mettre notre expertise technique en usinage haut de gamme dans un seul ensemble à votre service.

Si votre objectif est de rationaliser la production, de raccourcir les délais et d’améliorer la cohérence des pièces, nous pourrions être le partenaire que vous cherchiez.