Usinage simultané sur 5 axes : une technologie clé pour la fabrication complexe de composants

Dans le domaine de la fabrication de précision, la technologie CNC à 5 axes est une solution essentielle pour l’usinage de pièces à géométries complexes. Cependant, toutes les technologies à 5 axes ne résolvent pas les mêmes défis. L’essentiel réside dans la distinction entre « usinage simultané 5 axes » et « positionnement 3+2 axes ». Cet article, soutenu par de vraies photos d’atelier, explique les capacités et la valeur unique du véritable usinage simultané 5 axes.

Avantage du noyau 1 : Contours complexes usinés en une seule opération

L’usinage simultané sur 5 axes implique l’interpolation continue et synchronisée des trois axes linéaires et des deux axes rotatifs de la machine pendant le processus de coupe. Cela permet à l’orientation de l’outil de coupe de changer de manière fluide et continue en suivant un trajet complexe. Comme montré dans nos exemples, c’est la seule méthode qui garantit la précision géométrique et l’intégrité de surface des pièces à surface continue à forme libre, telles que les hélices de moteur et les pales de turbine.

Avantage fondamental 2 : Dépasser le positionnement 3+2 pour une efficacité et une qualité supérieures

Contrairement à l’usinage « 3+2 » qui ne positionne que les angles avant la coupe, le mouvement simultané sur 5 axes permet à l’outil de maintenir l’orientation optimale par rapport au contour tout au long de la coupe. Cela permet non seulement l’utilisation d’outils plus courts et plus rigides pour une meilleure stabilité, mais permet aussi à l’usinage latéral d’obtenir une finition de surface supérieure, réduisant considérablement, voire éliminant le polissage manuel ultérieur.

Avantage principal 3 : Configuration unique pour une précision ultime

« Simultanée 5 axes et positionnement 3+2 complètent l’usinage multi-faces dans une seule configuration, éliminant les erreurs cumulatives dues aux refixations répétées. Pour les composants dans l’aérospatiale, les dispositifs médicaux et l’optique avec des exigences strictes de tolérance géométrique, cela est fondamental pour garantir la performance finale du produit.

Comment identifier une véritable capacité simultanée sur 5 axes ?

Lorsque vous évaluez un fournisseur, vous pouvez vous concentrer sur les éléments suivants :

1. Système de contrôle CNC : Supporte-t-il l’interpolation synchrone sur 5 axes ?

2. Logiciels FAO et post-processeurs : possèdent-ils la capacité de générer du code simultané sur 5 axes ?

3. Cas d’application : ont-ils un historique avéré d’usinage réussi de pièces avec des surfaces complexes continues (par exemple, hélices, blisks, implants osseux) ?

Conclusion

L’usinage simultané sur 5 axes représente un niveau avancé de technologie CNC et constitue un choix stratégique pour résoudre des défis de fabrication véritablement complexes. En tirant parti de notre équipement simultané avancé à 5 axes et de notre expertise mature en procédés, nous sommes équipés pour fournir des solutions de composants haut de gamme, du prototype à la production.

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