Que savez-vous sur l’usinage EDM hexagonal ?

Que savez-vous sur l’usinage EDM hexagonal ?

En usinage de précision, il est courant de voir des « trous hexagonaux » ou des « fraises hexagonales » sur les plans clients. Ces caractéristiques internes ne sont pas seulement géométriquement complexes, mais nécessitent souvent une grande précision en termes de dimensions et de positionnement. Alors, comment traiter efficacement ces fonctionnalités ? Une réponse fiable est l’EDM (usinage par décharge électrique). Aujourd’hui, plongeons dans ce qu’est l’usinage EDM hexagonal, quand l’utiliser et à quoi prêter attention pendant le processus.

Qu’est-ce que l’usinage EDM hexagonal ?

L’EDM est une méthode d’usinage non traditionnelle qui élimine le matériau à l’aide de décharges électriques entre une électrode et la pièce. « EDM hexagonale » fait référence à l’utilisation d’une électrode en cuivre ou en graphite en forme d’hexagone pour éroder un profil hexagonal correspondant dans la pièce.

Cette méthode est particulièrement utile pour la découpe d’hexagones internes, en particulier des trous profonds ou de petites tailles, là où les outils de fraisage ne peuvent pas atteindre. La nature non contactable de l’EDM la rend idéale pour ce type de cas.

Quand l’EDM hexagonal est-il recommandé ?

Voici quelques scénarios typiques où l’EDM est idéale pour les caractéristiques hexagonales :

1. Des trous hexagonaux profonds ou petits que les fraiseuses ne peuvent pas atteindre ;

2. Matériaux durs tels que l’acier trempé ou les alliages de titane ;

3. Exigences de haute précision, comme une tolérance de ±0,01 mm ;

4. Géométrie complexe des pièces, où l’accès aux outils est limité ;

5. Production prototype ou en petits lots, économisant le coût des outils sur mesure.

Aperçu général du processus

Les étapes typiques de l’usinage EDM hexagonal incluent :

1. Conception de l’électrode : Une électrode en cuivre/graphite est créée à partir du dessin, avec une marge de dégagement ;

2. Réglage et alignement : La pièce est serrée sur la machine EDM et alignée précisément ;

3. Procédé EDM : Des paramètres tels que le courant, la durée de l’impulsion et l’écart sont finement ajustés pour déclencher l’érosion ;

4. Inspection : Les dimensions et tolérances sont vérifiées à l’aide de manomètres de CMM ou de manomètres de bouchon ;

5. Post-traitement : nettoyage des débris, ébavurage et garantie d’une bonne qualité de surface.

Applications courantes & Solutions

Conseils de pro

• Le cuivre offre une grande précision ; le graphite est plus durable ;

• Pour le travail en lot, envisager des gabarits personnalisés pour améliorer la répétabilité ;

• La transmission électrique est plus lente que la CNC mais atteint des formes et des tolérances que la CNC ne peut pas atteindre ;

• Étiqueter et stocker les électrodes hexagonales usagées pour une réutilisation future ;

Conclusion

L’usinage EDM hexagonal est une solution efficace pour les caractéristiques hexagonales difficiles. Qu’il s’agisse de trous profonds, de matériaux durs ou de tolérances serrées, l’EDM offre une précision et une flexibilité inégalées. Si votre conception inclut de telles caractéristiques hexagonales, considérez l’EDM comme une solution viable. Avec une vaste expérience dans le traitement EDM hexadécimal, nous sommes là pour vous aider — contactez-nous pour des conseils professionnels !